ปัญหาทั่วไปในการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าของอิเล็กโทรดกราไฟต์และการจัดการผงกราไฟต์

ผงกราไฟต์ผลิตจากกราไฟต์ขยายตัวหรือกราไฟต์ยืดหยุ่น ประเภทของกระดาษกราไฟต์สามารถจำแนกได้เป็น กระดาษกราไฟต์ยืดหยุ่น กระดาษกราไฟต์ปิดผนึก กระดาษกราไฟต์บางพิเศษ กระดาษกราไฟต์นำความร้อน เป็นต้น ในงานปิดผนึกทางอุตสาหกรรม กระดาษกราไฟต์ปิดผนึกเป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุด กระดาษกราไฟต์ยืดหยุ่น กระดาษกราไฟต์ปิดผนึก กระดาษกราไฟต์บางพิเศษ ฯลฯ มีให้เลือกหลากหลายและมีการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง

กระดาษกราไฟต์ผลิตจากกราไฟต์ขยายตัวผ่านกระบวนการอัด รีด และเผา มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง นำความร้อนได้ดี มีความยืดหยุ่น ยืดหยุ่น และมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม กระดาษกราไฟต์คุณภาพสูงมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม บางและเบา และตัดง่าย ด้วยคุณสมบัติในการปิดผนึกและนำความร้อน กระดาษกราไฟต์จึงถูกนำไปใช้ในงานปิดผนึกและระบายความร้อนในอุตสาหกรรมเป็นหลัก กระดาษกราไฟต์ที่ใช้ในการปิดผนึกนั้นบางและมีข้อดีคือตัดและแปรรูปง่าย ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน มีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน ข้อดีของกระดาษกราไฟต์ในการปิดผนึกมีบทบาทสำคัญมากในด้านการปิดผนึกในอุตสาหกรรม ข้อดีเหล่านี้ของกระดาษกราไฟต์ในการปิดผนึกสามารถตอบสนองความต้องการของการปิดผนึกในอุตสาหกรรมได้ กระดาษกราไฟต์ในการปิดผนึกสามารถแปรรูปเป็นวงแหวนปิดผนึกกราไฟต์ ปะเก็นปิดผนึกกราไฟต์ วัสดุบรรจุภัณฑ์กราไฟต์ และผลิตภัณฑ์ปิดผนึกกราไฟต์อื่นๆ สามารถใช้ในการปิดผนึกที่ส่วนต่อประสานของท่อ วาล์ว ปั๊ม ฯลฯ และยังใช้สำหรับการปิดผนึกแบบไดนามิกและแบบคงที่ของเครื่องจักรได้อีกด้วย การใช้กระดาษกราไฟต์เป็นวัตถุดิบในการผลิตชิ้นส่วนปิดผนึกกราไฟต์นั้น เป็นการใช้ประโยชน์จากข้อดีของกระดาษกราไฟต์ในการปิดผนึกอย่างเต็มที่ และเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในการผลิตชิ้นส่วนปิดผนึกในอุตสาหกรรม กระดาษกราไฟต์มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในด้านการปิดผนึกและการระบายความร้อน

ด้วยความเร่งตัวของการอัพเกรดและเปลี่ยนทดแทนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดการความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่มีการรวมวงจรสูง และประสิทธิภาพสูง จึงได้มีการนำเทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบใหม่ล่าสุดสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มาใช้ นั่นคือ โซลูชันการระบายความร้อนด้วยวัสดุกราไฟต์แบบใหม่ โซลูชันกราไฟต์ธรรมชาติแบบใหม่นี้ใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูง การใช้พื้นที่น้อย และน้ำหนักเบาของกระดาษกราไฟต์ โดยจะนำความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอในทั้งสองทิศทาง ขจัดบริเวณ "จุดร้อน" และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ในขณะเดียวกันก็ช่วยป้องกันแหล่งความร้อนและชิ้นส่วนต่างๆ

กระดาษกราไฟต์เป็นผลิตภัณฑ์กราไฟต์ที่ทำขึ้นโดยการนำกราไฟต์เกล็ดที่มีคาร์บอนและฟอสฟอรัสสูงมาผ่านกระบวนการทางเคมี จากนั้นจึงนำไปผ่านกระบวนการขยายตัวและรีดที่อุณหภูมิสูง กระดาษกราไฟต์เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการผลิตซีลกราไฟต์ชนิดต่างๆ

การใช้งานหลัก: กระดาษกราไฟต์ หรือที่รู้จักกันในชื่อแผ่นกราไฟต์ ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน

ผงกราไฟต์

คุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีทำให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม วิศวกรรมเคมี และอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์หรือชิ้นส่วนที่เป็นพิษ ติดไฟได้ และทนต่ออุณหภูมิสูง สามารถนำมาผลิตเป็นแถบกราไฟต์ วัสดุอุดรอยรั่ว ปะเก็นซีล แผ่นคอมโพสิต ปะเก็นกระบอกสูบ ฯลฯ ได้หลากหลายรูปแบบ

ด้วยความเร่งตัวของการอัพเกรดและเปลี่ยนทดแทนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดการความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่มีการรวมวงจรสูง และประสิทธิภาพสูง จึงได้มีการนำเทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบใหม่ล่าสุดสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มาใช้ นั่นคือ โซลูชันการระบายความร้อนด้วยวัสดุกราไฟต์แบบใหม่ โซลูชันกราไฟต์ธรรมชาติแบบใหม่นี้ใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูง การใช้พื้นที่น้อย และน้ำหนักเบาของกระดาษกราไฟต์ โดยจะนำความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอในทั้งสองทิศทาง ขจัดบริเวณ "จุดร้อน" และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ในขณะเดียวกันก็ช่วยป้องกันแหล่งความร้อนและชิ้นส่วนต่างๆ

การใช้งานหลักของเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้กระดาษกราไฟต์แบบใหม่นี้ ได้แก่ การนำไปประยุกต์ใช้กับคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จอแสดงผลแบบแบน กล้องวิดีโอดิจิทัล โทรศัพท์มือถือ และอุปกรณ์ผู้ช่วยส่วนตัว เป็นต้น

1. การปล่อยประจุที่ไม่เสถียรในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล

สาเหตุของการเกิดเหตุการณ์:

ในขั้นตอนเริ่มต้นของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าโดยใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานมีขนาดเล็ก หรือมีเศษโลหะและเสี้ยนอยู่ ทำให้เกิดการปล่อยประจุไฟฟ้าแบบเข้มข้น นอกจากนี้ เนื่องจากพลังงานการปล่อยประจุสูง (กระแสสูงสุดสูงและความกว้างของพัลส์กว้าง) ในขณะที่ช่วงเวลาของพัลส์แคบเกินไปและแรงดันของเจ็ทสูงเกินไป การปล่อยประจุจึงไม่เสถียรในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล และอาจเกิดปรากฏการณ์การดึงอาร์คขึ้นได้

สาเหตุของการเกิดเหตุการณ์:

ในขั้นตอนเริ่มต้นของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าโดยใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานมีขนาดเล็ก หรือมีเศษโลหะและเสี้ยนอยู่ ทำให้เกิดการปล่อยประจุไฟฟ้าแบบเข้มข้น นอกจากนี้ เนื่องจากพลังงานการปล่อยประจุสูง (กระแสสูงสุดสูงและความกว้างของพัลส์กว้าง) ในขณะที่ช่วงเวลาของพัลส์แคบเกินไปและแรงดันของเจ็ทสูงเกินไป การปล่อยประจุจึงไม่เสถียรในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล และอาจเกิดปรากฏการณ์การดึงอาร์คขึ้นได้

สารละลาย:

1. ก่อนดำเนินการแปรรูป จำเป็นต้องกำจัดเศษและเสี้ยนที่ติดอยู่กับชิ้นงานออกให้หมด รวมถึงฟิล์มออกไซด์ สารเคลือบ สนิม และสารอื่นๆ ที่เกิดจากการอบชุบความร้อนของชิ้นงานด้วย

2. ในตอนแรก ให้ตั้งกระแสไฟฟ้าไว้ที่ค่าค่อนข้างต่ำ จากนั้นค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงค่ากระแสไฟฟ้าสูงสุด และลดแรงดันน้ำที่พ่นออกมา

2. เกิดการยื่นออกมาเป็นเม็ดเล็กๆ

สาเหตุของการเกิดเหตุการณ์:

1. หากตั้งค่าความกว้างของพัลส์กว้างเกินไป จะเกิดการยื่นออกมาเป็นเม็ดเล็กๆ ที่มุมของอิเล็กโทรด ซึ่งอาจทำให้เกิดการลัดวงจรและนำไปสู่การปล่อยประจุไฟฟ้าได้

2. มีเศษวัสดุจากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้ามากเกินไป ซึ่งไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา หากตั้งมุมของหัวฉีดของเหลวสำหรับประมวลผลไม่ถูกต้อง ของเหลวจะไม่สามารถฉีดเข้าไปในช่องว่างได้อย่างเต็มที่ และผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและเศษวัสดุจะไม่สามารถระบายออกได้หมด เมื่อความลึกในการประมวลผลลึกเกินไป เศษวัสดุจะไม่สามารถระบายออกได้หมดและจะตกค้างอยู่ที่ก้นภาชนะ

สารละลาย:

1. ลดความกว้างของพัลส์ (Ton) ขยายช่วงเวลาของพัลส์ (Toff) และยับยั้งการเกิดปุ่มนูนเป็นเม็ดเล็กๆ รวมถึงการก่อตัวของผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนทางไฟฟ้าและเศษวัสดุจากการประมวลผล

2. ลองวางหัวฉีดไว้ด้านข้างของอิเล็กโทรด หากความลึกในการประมวลผลลึกเกินไป

3. เพิ่มจำนวนการกระโดดของอิเล็กโทรด เร่งความเร็วในการกระโดด และลดระยะเวลาการปล่อยประจุ

3. เกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิวด้านล่างระหว่างกระบวนการผลิต

สาเหตุของการเกิดเหตุการณ์:

ในกระบวนการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า หากช่วงเวลาของพัลส์สั้นเกินไป ความเร็วในการกระโดดขึ้นลงของอิเล็กโทรดจะช้า และแรงดันของเจ็ทจะอ่อน ทำให้เศษวัสดุที่เกิดจากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าไม่สามารถถูกระบายออกไปได้หมด นอกจากนี้ เศษวัสดุที่เกิดจากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าจำนวนมากจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของอิเล็กโทรด ก่อตัวเป็นก้อนคาร์บอน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะหลุดออกในระหว่างการเคลื่อนที่ขึ้นลงของอิเล็กโทรด ส่งผลให้เกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน

สารละลาย:

1. ขยายช่วงเวลาการเต้นของชีพจร

2. เพิ่มความเร็วในการกระโดดของอิเล็กโทรด

3. เพิ่มแรงดันน้ำพุ่ง

4. ใช้แปรงปัดเศษโลหะจากหน้าตัดของอิเล็กโทรดและพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานออก

4. พื้นผิวด้านล่างไม่เรียบ ขรุขระ และโค้งงอ

สาเหตุของการเกิดเหตุการณ์:

เนื่องจากช่วงเวลาการปล่อยกระแสไฟฟ้าสั้นเกินไป แรงดันของกระแสไฟฟ้าจึงไม่สม่ำเสมอ ช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดแคบเกินไป และผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าจึงไม่สามารถระบายออกได้หมด นอกจากนี้ยังกระจายตัวไม่สม่ำเสมอที่พื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน เมื่อดำเนินการต่อไป พื้นผิวด้านล่างจะเกิดการโค้งงอ หรือความหยาบของพื้นผิวด้านล่างจะไม่สม่ำเสมอ

สารละลาย:

1. เพิ่มช่วงเวลาการปล่อยพัลส์และตั้งค่าแรงดันน้ำพุ่งให้คงที่

2. เพิ่มระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้า และตรวจสอบสภาพการกำจัดเศษวัสดุอย่างสม่ำเสมอ