ปัญหาทั่วไปในการกัดด้วยไฟฟ้าของอิเล็กโทรดกราไฟต์และการจัดการผงกราไฟต์

ผงกราไฟต์นั้นได้มาจากกราไฟต์ที่ขยายตัวหรือกราไฟต์ที่ยืดหยุ่นได้ ประเภทของกระดาษกราไฟต์สามารถแบ่งได้เป็น กระดาษกราไฟต์ที่ยืดหยุ่นได้ กระดาษกราไฟต์ปิดผนึก กระดาษกราไฟต์บางเฉียบ กระดาษกราไฟต์ที่นำความร้อนได้ เป็นต้น ในสาขาการปิดผนึกในอุตสาหกรรม กระดาษกราไฟต์ปิดผนึกเป็นกระดาษที่ใช้กันทั่วไปที่สุด ประเภทของกระดาษกราไฟต์ที่ยืดหยุ่นได้ กระดาษกราไฟต์ปิดผนึก กระดาษกราไฟต์บางเฉียบ เป็นต้น ล้วนมีความสมบูรณ์มากและมีการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

กระดาษกราไฟต์ทำจากกราไฟต์ที่ขยายตัวโดยการกด การรีด และการเผา กระดาษกราไฟต์มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง การนำความร้อน ความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นสูง และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม กระดาษกราไฟต์คุณภาพสูงมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม บางและน้ำหนักเบา และตัดง่าย เนื่องจากคุณสมบัติการปิดผนึกและการนำความร้อน กระดาษกราไฟต์จึงใช้เป็นหลักในด้านการปิดผนึกและการกระจายความร้อนในอุตสาหกรรม กระดาษกราไฟต์ที่ใช้ในการปิดผนึกนั้นบางและมีข้อดีคือตัดและประมวลผลได้ง่าย ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน มีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีและรอบการเปลี่ยนที่ยาวนาน ข้อดีของกระดาษกราไฟต์สำหรับการปิดผนึกมีบทบาทสำคัญมากในด้านการปิดผนึกในอุตสาหกรรม ข้อดีเหล่านี้ของกระดาษกราไฟต์สำหรับการปิดผนึกสามารถตอบสนองความต้องการของการปิดผนึกในอุตสาหกรรมได้ กระดาษกราไฟต์สำหรับการปิดผนึกสามารถแปรรูปเป็นวงแหวนปิดผนึกกราไฟต์ แหวนปิดผนึกกราไฟต์ ปะเก็นปิดผนึกกราไฟต์ บรรจุภัณฑ์กราไฟต์ และผลิตภัณฑ์ปิดผนึกกราไฟต์อื่นๆ สามารถใช้สำหรับการปิดผนึกที่อินเทอร์เฟซของท่อ วาล์ว ปั๊ม ฯลฯ และยังใช้สำหรับปิดผนึกเครื่องจักรแบบไดนามิกและแบบคงที่อีกด้วย การใช้กระดาษกราไฟต์ในการปิดผนึกเป็นวัตถุดิบของชิ้นส่วนปิดผนึกด้วยกราไฟต์ เป็นการใช้ประโยชน์จากข้อดีของกระดาษกราไฟต์ในการปิดผนึกอย่างเต็มที่และเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในการผลิตการปิดผนึกในอุตสาหกรรม กระดาษกราไฟต์มีบทบาทสำคัญมากในด้านการปิดผนึกและการกระจายความร้อน

ด้วยการเร่งพัฒนาและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดการการกระจายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่บูรณาการสูงและประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีการกระจายความร้อนใหม่ล่าสุดสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ก็ได้รับการแนะนำเช่นกัน นั่นคือโซลูชันการกระจายความร้อนด้วยวัสดุกราไฟต์ใหม่ โซลูชันกราไฟต์ธรรมชาติใหม่ล่าสุดนี้ใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่สูง ใช้พื้นที่น้อย และน้ำหนักเบาของกระดาษกราไฟต์ โซลูชันนี้ถ่ายเทความร้อนได้สม่ำเสมอในทั้งสองทิศทาง กำจัดพื้นที่ "จุดร้อน" และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคในขณะที่ป้องกันแหล่งความร้อนและส่วนประกอบ

กระดาษกราไฟต์เป็นผลิตภัณฑ์กราไฟต์ที่ผลิตขึ้นโดยผ่านกระบวนการทางเคมีเพื่อปรับสภาพกราไฟต์เกล็ดฟอสฟอรัสที่มีคาร์บอนสูง จากนั้นจึงนำไปขยายตัวและรีดที่อุณหภูมิสูง กระดาษกราไฟต์ทำหน้าที่เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการผลิตซีลกราไฟต์ต่างๆ

การใช้งานหลัก: กระดาษกราไฟต์หรือที่เรียกอีกอย่างว่าแผ่นกราไฟต์ ใช้ประโยชน์จากความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการกัดกร่อน

ผงกราไฟท์

คุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีทำให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในปิโตรเลียม วิศวกรรมเคมี และอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์หรือส่วนประกอบที่เป็นพิษ ติดไฟได้ และทนอุณหภูมิสูงสามารถนำมาผลิตเป็นแถบกราไฟต์ สารตัวเติม ปะเก็นซีล แผ่นคอมโพสิต ปะเก็นกระบอกสูบ เป็นต้น

ด้วยการเร่งพัฒนาและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดการการกระจายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่บูรณาการสูงและประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีการกระจายความร้อนใหม่ล่าสุดสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ก็ได้รับการแนะนำเช่นกัน นั่นคือโซลูชันการกระจายความร้อนด้วยวัสดุกราไฟต์ใหม่ โซลูชันกราไฟต์ธรรมชาติใหม่ล่าสุดนี้ใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่สูง ใช้พื้นที่น้อย และน้ำหนักเบาของกระดาษกราไฟต์ โซลูชันนี้ถ่ายเทความร้อนได้สม่ำเสมอในทั้งสองทิศทาง กำจัดพื้นที่ "จุดร้อน" และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคในขณะที่ป้องกันแหล่งความร้อนและส่วนประกอบ

การใช้งานหลักของเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้กระดาษกราไฟต์ใหม่นี้: นำไปใช้กับคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก จอภาพแบบจอแบน กล้องวิดีโอแบบดิจิทัล โทรศัพท์มือถือ และอุปกรณ์ผู้ช่วยส่วนตัว เป็นต้น

1. การระบายออกไม่เสถียรในช่วงเริ่มต้นการประมวลผล

สาเหตุการเกิด :

ในระยะเริ่มต้นของการตัดด้วยไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดกราไฟต์ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานมีขนาดเล็กหรือมีเศษตัดและเศษโลหะ จึงเกิดการคายประจุแบบเข้มข้น นอกจากนี้ เนื่องจากพลังงานการคายประจุจำนวนมาก (กระแสพีคสูงและความกว้างของพัลส์กว้าง) ในขณะที่ช่วงพัลส์แคบเกินไปและแรงดันของเจ็ทสูงเกินไป การคายประจุจึงไม่เสถียรในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล และอาจเกิดปรากฏการณ์การดึงอาร์กด้วย

สาเหตุการเกิด :

ในระยะเริ่มต้นของการตัดด้วยไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดกราไฟต์ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานมีขนาดเล็กหรือมีเศษตัดและเศษโลหะ จึงเกิดการคายประจุแบบเข้มข้น นอกจากนี้ เนื่องจากพลังงานการคายประจุจำนวนมาก (กระแสพีคสูงและความกว้างของพัลส์กว้าง) ในขณะที่ช่วงพัลส์แคบเกินไปและแรงดันของเจ็ทสูงเกินไป การคายประจุจึงไม่เสถียรในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล และอาจเกิดปรากฏการณ์การดึงอาร์กด้วย

สารละลาย:

1. ก่อนการประมวลผล จำเป็นต้องกำจัดเศษและเสี้ยนที่เกาะบนชิ้นงาน รวมถึงฟิล์มออกไซด์ เคลือบ สนิม และสารอื่นๆ ที่เกิดจากการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นงานให้หมดเสียก่อน

2. ตั้งค่ากระแสให้ต่ำในช่วงเริ่มต้น จากนั้นค่อยๆ เพิ่มกระแสขึ้นจนถึงจุดสูงสุด และตั้งค่าแรงดันเจ็ตให้น้อยลง

2. เกิดการยื่นออกมาเป็นเม็ด

สาเหตุการเกิด :

1. หากตั้งค่าความกว้างของพัลส์ให้มากเกินไป จะเกิดการยื่นออกมาเป็นเม็ดเล็ก ๆ ที่มุมของอิเล็กโทรด ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรและนำไปสู่การคายประจุของอาร์กได้

2. มีชิปประมวลผลของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้ามากเกินไป ซึ่งไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา หากตั้งมุมของหัวฉีดของเหลวประมวลผลไม่ถูกต้อง ของเหลวประมวลผลจะไม่สามารถฉีดเข้าไปในช่องว่างได้เต็มที่ และไม่สามารถระบายผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและชิปประมวลผลได้อย่างเต็มที่ เมื่อความลึกของการประมวลผลลึกเกินไป ชิปประมวลผลจะไม่สามารถระบายออกได้เต็มที่และยังคงอยู่ที่ด้านล่าง

สารละลาย:

1. ลดความกว้างของพัลส์ (Ton) ขยายช่วงของพัลส์ (Toff) และยับยั้งการเกิดการยื่นออกมาของเม็ด และการเกิดผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนทางไฟฟ้าและชิปประมวลผล

2. พยายามวางหัวฉีดไว้ที่ด้านข้างของอิเล็กโทรด หากความลึกในการประมวลผลลึกเกินไป

3. เพิ่มจำนวนการกระโดดของอิเล็กโทรด เร่งความเร็วในการกระโดด และลดระยะเวลาการคายประจุ

3. เกิดรอยบุ๋มบริเวณพื้นผิวด้านล่างระหว่างการประมวลผล

สาเหตุการเกิด :

ในระหว่างกระบวนการกัดด้วยไฟฟ้า หากช่วงพัลส์มีขนาดเล็กเกินไป ความเร็วในการกระโดดขึ้นและลงของอิเล็กโทรดจะช้า และแรงดันของเจ็ทจะอ่อน ชิปประมวลผลของผลิตภัณฑ์กัดกร่อนไฟฟ้าจะไม่สามารถคายประจุได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนไฟฟ้าจำนวนมากยึดติดกับพื้นผิวด้านล่างของอิเล็กโทรด ทำให้เกิดบล็อกคาร์บอน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแยกออกระหว่างการเคลื่อนตัวขึ้นและลงของอิเล็กโทรด ส่งผลให้เกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิวด้านล่างของการประมวลผล

สารละลาย:

1. ขยายช่วงการเต้นของพัลส์

2. เพิ่มความเร็วในการกระโดดของอิเล็กโทรด

3. เพิ่มแรงดันเจ็ท

4. ใช้แปรงทำความสะอาดเศษโลหะจากหน้าด้านท้ายของอิเล็กโทรดและพื้นผิวด้านล่างของกระบวนการ

4. ความหยาบและการโค้งงอของพื้นผิวด้านล่างที่ไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุการเกิด :

เนื่องจากช่วงพัลส์ที่เล็กเกินไป แรงดันของเจ็ทจึงไม่สม่ำเสมอ ช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดมีขนาดเล็กเกินไป และไม่สามารถระบายผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังกระจายไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านล่างของการประมวลผล เมื่อการประมวลผลดำเนินต่อไป จะเกิดการโค้งงอบนพื้นผิวด้านล่างหรือความหยาบของพื้นผิวด้านล่างของการประมวลผลจะไม่สม่ำเสมอ

สารละลาย:

1. เพิ่มช่วงพัลส์และตั้งค่าแรงดันเจ็ทคงที่

2. เพิ่มช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและตรวจสอบสภาพการกำจัดชิปบ่อยครั้ง