สารคาร์บูไรซิ่งที่ใช้ในการหล่อมีกี่ชนิด?

วิธีการป้อนข้อมูลเตา

สารคาร์บูไรซิ่งเหมาะสำหรับการหลอมในเตาเหนี่ยวนำ แต่การใช้งานเฉพาะไม่เหมือนกันตามความต้องการของกระบวนการ

(1) ในการหลอมเตาความถี่กลางโดยใช้สารคาร์บูไรซิ่ง ตามอัตราส่วนหรือข้อกำหนดเทียบเท่าคาร์บอนกับวัสดุที่เพิ่มเข้าไปในส่วนล่างของเตา อัตราการฟื้นตัวสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95%

(2) เหล็กเหลวละลายถ้าปริมาณคาร์บอนไม่เพียงพอที่จะปรับเวลาคาร์บอน ขั้นแรกเล่นตะกรันเตา แล้วเพิ่มสารคาร์บูไรซิ่ง ผ่านการทำความร้อนเหล็กเหลว การกวนแม่เหล็กไฟฟ้าหรือการกวนเทียมเพื่อละลายการดูดซึมคาร์บอน อัตราการฟื้นตัว สามารถประมาณ 90 ถ้ากระบวนการคาร์บูไรซิ่งที่อุณหภูมิต่ำนั่นคือประจุละลายเพียงส่วนหนึ่งของอุณหภูมิเหล็กหลอมเหลวต่ำ สารคาร์บูไรซิ่งทั้งหมดเมื่อเติมลงในเหล็กเหลว ในเวลาเดียวกัน มันจะถูกกดลงในของเหลว เหล็กที่มีประจุแข็งเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของเหล็กเหลว วิธีนี้สามารถเพิ่มคาร์บูไรเซชันของเหล็กเหลวได้มากกว่า 1.0%

การใช้สารคาร์บูไรซิ่งอย่างเหมาะสมในเตาเหนี่ยวนำ

1 การใช้เตาไฟฟ้าขนาด 5T ขึ้นไป วัตถุดิบเป็นแบบเดี่ยวและมีเสถียรภาพ เราขอแนะนำวิธีการเพิ่มแบบกระจาย ตามความต้องการของปริมาณคาร์บอน ตามอัตราส่วนของส่วนผสม สารคาร์บูไรซิ่งและค่าโลหะกับวัสดุแต่ละชุดเพื่อเข้าร่วมเตาเผาในส่วนล่าง ชั้นของโลหะจะชาร์จชั้นของสารคาร์บูไรซิ่ง อัตราการดูดซึมคาร์บอนสามารถ ถึง 90% -95% สารคาร์บูไรซิ่งในการหลอมไม่ตะกรัน มิฉะนั้นจะถูกห่อด้วยตะกรันของเสียได้ง่ายซึ่งส่งผลต่อการดูดซึมของคาร์บอน

2. ใช้เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางประมาณ 3T และวัตถุดิบเป็นแบบเดี่ยวและมีเสถียรภาพ เราขอแนะนำวิธีการเพิ่มแบบรวมศูนย์ เมื่อเหล็กหลอมเหลวจำนวนเล็กน้อยถูกละลายหรือทิ้งไว้ในเตาเผา สารคาร์บูไรซิ่งจะถูกเติมลงบนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวในคราวเดียว และประจุของโลหะจะถูกเพิ่มทันที สารคาร์บูไรซิ่งถูกกดลงในเหล็กหลอมเหลว เพื่อให้สารคาร์บูไรซิ่งสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวอย่างเต็มที่ และอัตราการดูดซึมมากกว่า 90%

3 การใช้เตาไฟฟ้าความถี่ปานกลางขนาดเล็ก วัตถุดิบกับเหล็กหมูและสารคาร์บอนสูงอื่นๆ เราขอแนะนำให้ปรับตัวแทนคาร์บูไรซิ่ง หลังจากการหลอมเหล็ก/เหล็กหลอมเหลว ปรับปริมาณคาร์บอน สามารถเพิ่มลงบนพื้นผิวของเหล็ก/เหล็กหลอมเหลว ผ่านการกวนน้ำเหล็ก (เหล็ก) ในปัจจุบันหรือการกวนเทียมเพื่อละลายและดูดซับผลิตภัณฑ์ อัตราการดูดซึมคาร์บอนคือ ประมาณ 93%

วิธีการเติมคาร์บูไรเซชันจากเตาภายนอก

1. พ่นผงกราไฟท์ภายในถุง

ผงกราไฟท์เป็นสารคาร์บูไรซิ่ง ซึ่งเป่าในปริมาณ 40 กิโลกรัม/ตัน คาดว่าจะทำให้ปริมาณคาร์บอนของเหล็กเหลวจาก 2% เป็น 3% เมื่อปริมาณคาร์บอนของเหล็กเหลวเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ อัตราการใช้คาร์บอนก็ลดลง อุณหภูมิของเหล็กเหลวก่อนการชุบด้วยคาร์บอนคือ 1600°C และอุณหภูมิเฉลี่ยหลังการชุบด้วยคาร์บูไรเซชันคือ 1299°C การทำให้คาร์บูไรเซชันของผงกราไฟท์โดยทั่วไปใช้ไนโตรเจนเป็นตัวพา แต่ในสภาวะการผลิตทางอุตสาหกรรม อากาศอัดจะสะดวกกว่า และออกซิเจนในการเผาไหม้ด้วยอากาศอัดเพื่อผลิต CO ความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีสามารถชดเชยส่วนหนึ่งของอุณหภูมิที่ลดลง และบรรยากาศการลด CO เอื้อต่อการปรับปรุงผลของคาร์บูไรเซชัน

2 การใช้ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งเหล็ก

สามารถใส่สารคาร์บูไรซิ่งผงกราไฟท์ 100-300 ลงในแพ็คเกจหรือจากรางเต้าเสียบเหล็กโดยไหลเข้าไปหลังจากที่เหล็กออกจากของเหลวกวนจนเต็มแล้ว ให้ไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อละลายการดูดซึมคาร์บอน อัตราการฟื้นตัวของคาร์บอนอยู่ที่ประมาณ 50%.

ในการใช้สารคาร์บูไรซิ่งควรใส่ใจกับปัญหา

หากเวลาในการเติมสารคาร์บูไรซิ่งเร็วเกินไป ก็สามารถติดไว้ใกล้ด้านล่างของเตาได้ง่าย และสารคาร์บูไรซิ่งที่ติดอยู่กับผนังเตาหลอมก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะหลอมละลายลงในเหล็กเหลว ในทางตรงกันข้ามการเพิ่มเวลาช้าเกินไปจะสูญเสียโอกาสในการเพิ่มคาร์บอนส่งผลให้การหลอมละลายเวลาในการทำความร้อนช้าลง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เวลาในการวิเคราะห์และปรับเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีล่าช้าเท่านั้น แต่ยังเสี่ยงต่ออันตรายที่เกิดจากการอุ่นมากเกินไปอีกด้วย ดังนั้นสารคาร์บูไรซิ่งหรืออยู่ในกระบวนการเติมประจุโลหะทีละนิดเพื่อเข้าร่วม

เช่นในกรณีของการเติมจำนวนมาก สามารถใช้ร่วมกับเตาเหนี่ยวนำได้เมื่อการดำเนินการความร้อนสูงเกินไปของเหล็กเหลวรวมกับการพิจารณา เพื่อให้แน่ใจว่า carburizer ในเวลาการดูดซึมเหล็กเหลว 10 นาที ในมือข้างหนึ่งผ่านการกวนแม่เหล็กไฟฟ้า ผลกระทบของการดูดซึมการแพร่กระจายของ carburizer อย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าผลการดูดซึม ในทางกลับกัน ปริมาณไนโตรเจนที่นำเข้าเข้าไปในคาร์บูไรเซอร์ก็สามารถลดลงได้

อย่าเพิ่มเพียงครั้งเดียว เพิ่มเป็นชุด และสุดท้ายก็ละลายชิ้นส่วน ใส่ส่วนหนึ่งของเหล็กร้อน (ประมาณหนึ่งห่อ) ลงในถุง จากนั้นกลับไปที่คาร์บูไรเซอร์ของเตา 1-2 ครั้ง จากนั้นตะกรันจึงเติมโลหะผสม

มีหลายประเด็นที่ต้องใส่ใจกับ:

1. สารคาร์บูไรซิ่งดูดซับได้ยาก (ไม่มีการเผา)

2 การกระจายอนุภาคเถ้าของสารคาร์บูไรซิ่งไม่สม่ำเสมอ

3. เข้าร่วมสายเกินไป

4. วิธีการเข้าร่วมไม่ถูกต้อง และมีการใช้การเข้าร่วมแบบชั้น หลีกเลี่ยงกระจกเหล็กเหลวและตะกรันมากเกินไปเมื่อเติมเข้าไป

5. พยายามอย่าใช้วัสดุที่เป็นสนิมมากเกินไป

ลักษณะของสารคาร์บูไรซิ่งคุณภาพสูง

1 ขนาดอนุภาคปานกลาง ความพรุนมีขนาดใหญ่ ความเร็วการดูดซึมรวดเร็ว

2. องค์ประกอบทางเคมีบริสุทธิ์ คาร์บอนสูง กำมะถันต่ำ ส่วนประกอบที่เป็นอันตรายขนาดเล็กมาก อัตราการดูดซึมสูง

3 โครงสร้างผลึกกราไฟท์ของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดี ปรับปรุงความสามารถในการสร้างนิวเคลียสของเหล็กเหลวเดิม เพิ่มจำนวนก้อนเหล็กเป็นก้อนกลมในการฉีดวัคซีน และเพิ่มนิวเคลียสของกราไฟท์ในเหล็กเหลวของเตาไฟฟ้า ปรับแต่งและกระจายหมึกฟอสซิลในการหล่อ

4. ประสิทธิภาพและเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยม

การเลือกใช้สารคาร์บูไรซิ่งที่เหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนการผลิตการถลุงแร่ ปรับปรุงคุณภาพของการถลุงโลหะและการหล่อ เพื่อให้โรงงานถลุง การหล่อ