บทนำและการจำแนกประเภทของสารคาร์บูไรซิ่ง

ตัวแทนคาร์บูไรซิ่ง ใช้ในอุตสาหกรรมเหล็กและการหล่อ สำหรับการคาร์บูไรซิ่ง การกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน และวัสดุเสริมอื่นๆ อุตสาหกรรมถลุงเหล็กและเหล็กกล้าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือการชดเชยปริมาณคาร์บอนที่ถูกเผาในกระบวนการหลอมเหล็กและเหล็กกล้าและการเติมสารที่มีคาร์บอน

ในกระบวนการถลุงผลิตภัณฑ์เหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า มักเกิดจากเวลาในการถลุง เวลาจับ เวลาความร้อนสูงเกินไป และปัจจัยอื่น ๆ การสูญเสียการหลอมขององค์ประกอบคาร์บอนในเหล็กเหลวเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณคาร์บอนของเหล็กเหลวลดลง ส่งผลให้ ปริมาณคาร์บอนของเหล็กเหลวไม่สามารถเข้าถึงค่าทางทฤษฎีที่คาดหวังของการกลั่นได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเติมผลิตภัณฑ์คาร์บูไรซิ่งเพื่อปรับปริมาณคาร์บอนของเหล็ก ซึ่งเป็นสารเติมแต่งเสริมที่จำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กคุณภาพสูง

ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งตามการผลิตวัตถุดิบสามารถแบ่งออกเป็น: คาร์บอนไม้, คาร์บอนถ่านหิน, คาร์บอนโค้ก, กราไฟท์

1. ไม้คาร์บอน

2. คาร์บอนชนิดถ่านหิน

* คาร์บูไรเซอร์ถ่านหินเผาทั่วไป: เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเถ้าต่ำและแอนทราไซต์ล้างละเอียดกำมะถันต่ำในเตาเผาหลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1,250 ℃ ส่วนใหญ่ผลิตในหนิงเซี่ยมองโกเลียใน ปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปอยู่ที่ 90-93% ส่วนใหญ่จะใช้ในองค์กรการผลิตเหล็ก และองค์กรการหล่อบางแห่งใช้ในเหล็กหล่อสีเทา เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลคาร์บอนมีขนาดกะทัดรัด กระบวนการดูดซับความร้อนจึงช้าและใช้เวลานาน

* คาร์บูไรเซอร์แอสฟัลต์โค้ก: ผลพลอยได้จากไฮโดรจิเนชันของน้ำมันถ่านหินเพื่อผลิตน้ำมัน เป็นคาร์บูไรเซอร์คาร์บอนสูง กำมะถันต่ำ และไนโตรเจนต่ำที่สกัดจากน้ำมันดิน ปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 96-99.5% ปริมาณสารระเหยต่ำ โครงสร้างมีความหนาแน่น ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอของอนุภาคค่อนข้างสูง การสร้างกราฟได้ง่าย

* ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งโค้กทางโลหะ: การเผาถ่านหินโค้กมักจะเป็นโดมที่มีโค้กขนาดใหญ่นอกเหนือจากการถลุง แต่ยังใช้สำหรับคาร์บูไรซิ่งประจุโลหะด้วย

3.โค้ก (ปิโตรเลียมโค้ก) คาร์บอน

* คาร์บูไรเซอร์โค้กเผา: เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโค้กปิโตรเลียมกำมะถันต่ำเป็นวัตถุดิบซึ่งผ่านการประมวลผลในเตาเผาที่อุณหภูมิ 1300-1500 องศาหลังจากกำจัดความชื้น สารระเหย และสิ่งสกปรก โดยทั่วไปปริมาณคาร์บอนคงที่จะคงที่ประมาณ 98.5% และปริมาณกำมะถันส่วนใหญ่น้อยกว่า 0.5% หรือ 1% ความหนาแน่นมีขนาดกะทัดรัด ไม่สลายตัวง่าย และเวลาใช้งานปานกลาง การผลิตส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในซานตง เหลียวหนิง เทียนจิน เนื่องจากราคาและอุปทานของสารคาร์บูไรซิ่งหลายประเภทมีข้อได้เปรียบ ทำให้ตลาดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

* ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งปิโตรเลียมกราไฟต์ปิโตรเลียม: โค้กปิโตรเลียมในเตาหลอมกราไฟต์หลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์กราไฟต์ที่อุณหภูมิสูง 3,000 องศาพร้อมการดูดซึมที่รวดเร็วคาร์บอนสูงและข้อดีของกำมะถันต่ำ มีปริมาณคาร์บอน 98-99% ดัชนีปริมาณกำมะถันต่ำกว่า 0.05% หรือ 0.03% พื้นที่การผลิตมีความเข้มข้นในมองโกเลียใน มณฑลเจียงซู เสฉวนและอื่น ๆ อีกวิธีหนึ่งมาจากของเสียจากการตัดอิเล็กโทรดกราไฟท์ เนื่องจากอิเล็กโทรดกราไฟท์เองหลังจากการรักษาด้วยกราไฟท์แล้ว ของเสียยังสามารถใช้เป็นสารคาร์บูไรซิ่งสำหรับโรงงานเหล็กได้

* คาร์บูไรเซอร์โค้กปิโตรเลียมกึ่งกราไฟท์: อุณหภูมิกราไฟต์ไม่สูงเท่ากับคาร์บูไรเซอร์กราไฟต์ ปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปมากกว่า 99.5 ปริมาณกำมะถันสูงกว่าคาร์บูไรเซอร์กราไฟต์ต่ำกว่า 0.3%

4. ประเภทกราไฟท์

* ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งกราไฟท์คล้ายโลก: คือการใช้กราไฟท์คล้ายโลกในการหลอมเหล็กและเหล็กกล้าหรือการหล่อคาร์บูไรซิ่งซึ่งเป็นพื้นที่การผลิตหลักในมณฑลหูหนานคือการใช้ผงกราไฟท์คล้ายดินโดยตรงซึ่งมักจะมีปริมาณคาร์บอนใน 75-80 % สามารถทำให้บริสุทธิ์เพื่อเพิ่มปริมาณคาร์บอนของผลิตภัณฑ์

* ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งกราไฟท์ธรรมชาติ: ส่วนใหญ่เป็นกราไฟท์เกล็ด ปริมาณคาร์บอน 65-99% ความเสถียรต่ำ โดยทั่วไปใช้ในโรงงานเหล็ก

* ตัวแทนคาร์บูไรซิ่งคอมโพสิต: ผงกราไฟท์, ผงโค้ก, โค้กปิโตรเลียมและวัสดุเท้าอื่น ๆ การเพิ่มสารยึดเกาะที่แตกต่างกันกับเครื่องสามารถกดให้เป็นรูปร่างสำหรับเม็ดแกน โดยทั่วไปปริมาณคาร์บอนจะอยู่ระหว่าง 93 ถึง 97% และปริมาณกำมะถันจะไม่เสถียรอย่างยิ่ง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.09 ถึง 0.7