การแนะนำและการจำแนกประเภทของสารคาร์บูไรซิ่ง

สารเพิ่มคาร์บอนใช้ในอุตสาหกรรมเหล็กและการหล่อโลหะเพื่อเติมคาร์บอน กำจัดซัลเฟอร์ และวัสดุเสริมอื่นๆ สารที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมถลุงเหล็กและเหล็กกล้าคือการชดเชยปริมาณคาร์บอนที่เผาไหม้ในกระบวนการหลอมเหล็กและเหล็กกล้าและการเติมสารที่มีคาร์บอน

ในกระบวนการถลุงเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า มักเกิดจากเวลาในการถลุง เวลาในการยึด เวลาในการให้ความร้อนสูงเกินไป และปัจจัยอื่นๆ ทำให้ธาตุคาร์บอนในเหล็กเหลวสูญเสียจากการหลอมเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณคาร์บอนในเหล็กเหลวลดลง ส่งผลให้ปริมาณคาร์บอนในเหล็กเหลวไม่สามารถเข้าถึงค่าทางทฤษฎีที่คาดหวังของการกลั่นได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเพิ่มผลิตภัณฑ์คาร์บูไรซิ่งเพื่อปรับปริมาณคาร์บอนในเหล็ก ซึ่งเป็นสารเติมแต่งเสริมที่จำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กคุณภาพสูง

สารคาร์บูไรซิ่งตามการผลิตวัตถุดิบสามารถแบ่งได้เป็น คาร์บอนไม้ คาร์บอนถ่านหิน คาร์บอนโค้ก กราไฟท์

1. ไม้คาร์บอน

2. คาร์บอนชนิดถ่านหิน

* ถ่านคาร์บอนแบบเผาทั่วไป: เป็นผลิตภัณฑ์ของแอนทราไซต์ล้างละเอียดที่มีเถ้าต่ำและกำมะถันต่ำในเตาเผาหลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1,250℃ ผลิตส่วนใหญ่ในหนิงเซี่ย มองโกเลียใน ปริมาณคาร์บอนทั่วไปคือ 90-93% ส่วนใหญ่ใช้ในบริษัทผลิตเหล็ก และบริษัทหล่อบางแห่งใช้ในเหล็กหล่อเทา เนื่องจากโครงสร้างที่กะทัดรัดของโมเลกุลคาร์บอน กระบวนการดูดซับความร้อนจึงช้าและใช้เวลานาน

* คาร์บูไรเซอร์คาร์บอนโค้กแอสฟัลต์: ผลิตภัณฑ์รองจากการไฮโดรจิเนชันของน้ำมันดินถ่านหินเพื่อผลิตน้ำมัน เป็นคาร์บูไรเซอร์คาร์บอนสูง กำมะถันต่ำ และไนโตรเจนต่ำที่สกัดจากน้ำมันดิน มีปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 96-99.5% มีปริมาณสารระเหยต่ำ โครงสร้างหนาแน่น ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอของอนุภาคค่อนข้างสูง ทำให้สร้างกราฟิไทเซชันได้ง่าย

* สารคาร์บูไรซิ่งของโค้กทางโลหะวิทยา: การเผาถ่านโค้ก มักจะใช้เตาเผาที่มีโค้กขนาดใหญ่ นอกจากการหลอมแล้ว ยังใช้สำหรับการคาร์บูไรซิ่งประจุโลหะด้วย

3. คาร์บอนโค้ก (ปิโตรเลียมโค้ก)

* คาร์บูไรเซอร์โค้กเผา: เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโค้กปิโตรเลียมกำมะถันต่ำเป็นวัตถุดิบ ซึ่งจะถูกแปรรูปในเตาเผาที่อุณหภูมิ 1,300-1,500 องศาหลังจากกำจัดความชื้น สารระเหย และสิ่งเจือปนออกไป ปริมาณคาร์บอนคงที่โดยทั่วไปจะคงที่อยู่ที่ประมาณ 98.5% และปริมาณกำมะถันส่วนใหญ่จะน้อยกว่า 0.5% หรือ 1% ความหนาแน่นจะแน่น ไม่สลายตัวง่าย และระยะเวลาการใช้งานก็ปานกลาง การผลิตส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในมณฑลซานตง เหลียวหนิง เทียนจิน เนื่องจากราคาและอุปทานในสารคาร์บูไรเซอร์หลายประเภทมีข้อได้เปรียบ จึงทำให้ตลาดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

* สารเพิ่มคาร์บอนของปิโตรเลียมโค้กกราไฟต์: ปิโตรเลียมโค้กในเตาถลุงกราไฟต์หลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์กราไฟต์ที่อุณหภูมิสูง 3,000 องศา ดูดซับได้เร็ว มีคาร์บอนสูงและกำมะถันต่ำ มีปริมาณคาร์บอน 98-99% ดัชนีกำมะถันต่ำกว่า 0.05% หรือ 0.03% พื้นที่การผลิตกระจุกตัวอยู่ในมองโกเลียใน เจียงซู เสฉวน และอื่นๆ อีกวิธีหนึ่งคือการตัดของเสียด้วยอิเล็กโทรดกราไฟต์ เนื่องจากอิเล็กโทรดกราไฟต์เองหลังจากการบำบัดด้วยกราไฟต์แล้ว ของเสียยังสามารถใช้เป็นสารเพิ่มคาร์บอนสำหรับโรงงานเหล็กได้อีกด้วย

* คาร์บูไรเซอร์ถ่านปิโตรเลียมแบบกึ่งกราไฟต์: อุณหภูมิของกราไฟต์ไม่สูงเท่าคาร์บูไรเซอร์ถ่านกราไฟต์ โดยทั่วไปจะมีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 99.5 และมีปริมาณกำมะถันสูงกว่าคาร์บูไรเซอร์ถ่านกราไฟต์ ซึ่งต่ำกว่า 0.3%

4.ประเภทกราไฟท์

* สารคาร์บูไรซิ่งกราไฟท์คล้ายดิน: เป็นการนำกราไฟท์คล้ายดินไปใช้ในการถลุงหรือการคาร์บูไรซิ่งเหล็กและเหล็กกล้า ซึ่งเป็นแหล่งผลิตหลักอยู่ที่หูหนาน โดยเป็นการนำผงกราไฟท์คล้ายดินไปใช้งานโดยตรง โดยปกติจะมีปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 75-80% สามารถทำให้บริสุทธิ์เพื่อเพิ่มปริมาณคาร์บอนของผลิตภัณฑ์ได้

* สารคาร์บูไรซิ่งกราไฟท์ธรรมชาติ: ส่วนใหญ่ใช้ในการแยกกราไฟท์ มีปริมาณคาร์บอน 65-99% มีความเสถียรต่ำ โดยทั่วไปใช้ในโรงงานเหล็ก

* สารคาร์บูไรซิ่งแบบผสม: ผงกราไฟต์ ผงโค้ก โค้กปิโตรเลียม และวัสดุฐานอื่นๆ โดยสามารถอัดสารยึดเกาะต่างๆ ให้เป็นรูปร่างสำหรับแท่งเม็ดได้ โดยปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 93 ถึง 97% และปริมาณกำมะถันไม่เสถียรมาก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.09 ถึง 0.7