กราไฟท์เป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะทั่วไป สีดำ มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ การนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี การหล่อลื่นที่ดีและลักษณะทางเคมีที่เสถียรการนำไฟฟ้าที่ดี สามารถใช้เป็นอิเล็กโทรดใน EDMกราไฟท์มีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับอิเล็กโทรดทองแดงแบบดั้งเดิม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่ำ และการเปลี่ยนรูปจากความร้อนเพียงเล็กน้อยแสดงให้เห็นความสามารถในการปรับตัวที่ดีขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและซับซ้อน และอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ได้ค่อยๆ แทนที่อิเล็กโทรดทองแดงเป็นประกายไฟกระแสหลักของการตัดเฉือนอิเล็กโทรด [1]นอกจากนี้ วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของกราไฟท์ยังสามารถใช้ได้ภายใต้สภาวะที่มีความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันสูงโดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นอุปกรณ์จำนวนมากใช้ถ้วยลูกสูบ ซีล และแบริ่งวัสดุกราไฟท์กันอย่างแพร่หลาย
ปัจจุบันวัสดุกราไฟท์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี การป้องกันประเทศ และสาขาอื่นๆชิ้นส่วนกราไฟท์มีหลายประเภท โครงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความแม่นยำของมิติสูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวมีหลายประเภทการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการตัดเฉือนกราไฟท์ยังไม่ลึกพอเครื่องมือเครื่องแปรรูปกราไฟท์ในประเทศก็ค่อนข้างน้อยเช่นกันการประมวลผลกราไฟท์ต่างประเทศส่วนใหญ่ใช้ศูนย์ประมวลผลกราไฟท์สำหรับการประมวลผลความเร็วสูง ซึ่งตอนนี้ได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักของการตัดเฉือนกราไฟท์
บทความนี้จะวิเคราะห์เทคโนโลยีการตัดเฉือนกราไฟท์และเครื่องมือเครื่องจักรในการประมวลผลเป็นหลักจากประเด็นต่อไปนี้
①การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการตัดเฉือนกราไฟท์
② มาตรการเทคโนโลยีการประมวลผลกราไฟท์ที่ใช้กันทั่วไป
③ เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปและพารามิเตอร์การตัดในการประมวลผลกราไฟท์
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการตัดด้วยกราไฟท์
กราไฟต์เป็นวัสดุเปราะที่มีโครงสร้างต่างกันการตัดด้วยกราไฟต์ทำได้โดยการสร้างอนุภาคเศษหรือผงที่ไม่ต่อเนื่องผ่านการแตกหักแบบเปราะของวัสดุกราไฟท์เกี่ยวกับกลไกการตัดวัสดุกราไฟท์ นักวิชาการทั้งในและต่างประเทศได้ทำการวิจัยเป็นจำนวนมากนักวิชาการต่างชาติเชื่อว่ากระบวนการสร้างเศษกราไฟต์นั้นคร่าวๆ เมื่อคมตัดของเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงาน และปลายของเครื่องมือถูกบดขยี้ เกิดเป็นเศษเล็กเศษน้อยและเป็นรูเล็กๆ และเกิดรอยร้าวซึ่งจะขยายออกไป ที่ด้านหน้าและด้านล่างของปลายเครื่องมือ เกิดเป็นรูหัก และชิ้นส่วนของชิ้นงานจะแตกหักเนื่องจากความก้าวหน้าของเครื่องมือ ทำให้เกิดเศษนักวิชาการในประเทศเชื่อว่าอนุภาคกราไฟท์นั้นละเอียดมาก และคมตัดของเครื่องมือมีส่วนโค้งของส่วนปลายที่ใหญ่ ดังนั้นบทบาทของคมตัดจึงคล้ายกับการอัดขึ้นรูปวัสดุกราไฟท์ในบริเวณสัมผัสของเครื่องมือ – ชิ้นงานถูกบีบด้วยหน้าคราดและส่วนปลายของเครื่องมือภายใต้แรงกดดัน จะเกิดการแตกหักแบบเปราะ ทำให้เกิดเศษชิป [3]
ในกระบวนการตัดกราไฟท์ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทิศทางการตัดของมุมโค้งมนหรือมุมของชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงความเร่งของเครื่องมือกล การเปลี่ยนแปลงทิศทางและมุมของการตัดเข้าและออกจากเครื่องมือ การสั่นสะท้านของการตัด ฯลฯ เกิดการกระแทกบางอย่างกับชิ้นงานกราไฟท์ ส่งผลให้ขอบของชิ้นส่วนกราไฟท์ความเปราะบางของมุมและการบิ่น การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง และปัญหาอื่นๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการประมวลผลมุมและชิ้นส่วนกราไฟท์ที่มีซี่โครงบางและแคบ มักจะทำให้เกิดมุมและการบิ่นของชิ้นงาน ซึ่งกลายเป็นปัญหาในการตัดเฉือนกราไฟท์เช่นกัน
กระบวนการตัดกราไฟท์ 
วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมของวัสดุกราไฟท์รวมถึงการกลึง การกัด การเจียร การเลื่อย ฯลฯ แต่สามารถทำได้เฉพาะการประมวลผลชิ้นส่วนกราไฟท์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายและมีความแม่นยำต่ำเท่านั้นด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วและการใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงแบบกราไฟท์ เครื่องมือตัด และเทคโนโลยีสนับสนุนที่เกี่ยวข้อง วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมเหล่านี้จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงจากการปฏิบัติพบว่า: เนื่องจากกราไฟท์มีลักษณะแข็งและเปราะ การสึกหรอของเครื่องมือจึงรุนแรงขึ้นในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์หรือเพชร
มาตรการกระบวนการตัด
เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกราไฟท์ เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนกราไฟท์คุณภาพสูง จึงต้องดำเนินมาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อทำการหยาบวัสดุกราไฟท์ เครื่องมือสามารถป้อนชิ้นงานได้โดยตรง โดยใช้พารามิเตอร์การตัดที่ค่อนข้างใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเศษระหว่างการเก็บผิวละเอียด มักจะใช้เครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอดีเพื่อลดปริมาณการตัดของเครื่องมือ และให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ของเครื่องมือตัดน้อยกว่า 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และดำเนินการตามกระบวนการ มาตรการเช่นการประมวลผลการชะลอตัวเมื่อประมวลผลปลายทั้งสอง [4]
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องจัดเส้นทางการตัดอย่างสมเหตุสมผลในระหว่างการตัดเมื่อทำการประมวลผลรูปร่างภายใน ควรใช้เส้นขอบโดยรอบให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อตัดส่วนที่เป็นแรงของส่วนที่ตัดให้หนาขึ้นและแข็งแรงขึ้นเสมอ และเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแตกหัก [5]เมื่อประมวลผลระนาบหรือร่อง ให้เลือกการป้อนแนวทแยงหรือเกลียวให้มากที่สุดหลีกเลี่ยงเกาะบนพื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วน และหลีกเลี่ยงการตัดชิ้นงานบนพื้นผิวการทำงาน
นอกจากนี้ วิธีการตัดยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการตัดกราไฟท์อีกด้วยแรงสั่นสะเทือนของการตัดระหว่างการกัดทวนน้อยกว่าการกัดทวนความหนาของการตัดของเครื่องมือในระหว่างการกัดลงจะลดลงจากค่าสูงสุดเป็นศูนย์ และจะไม่มีปรากฏการณ์การกระเด้งกลับหลังจากที่เครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นงานดังนั้นโดยทั่วไปการกัดลงจะถูกเลือกสำหรับการแปรรูปกราไฟท์
เมื่อทำการประมวลผลชิ้นงานกราไฟท์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน นอกจากการปรับเทคโนโลยีการประมวลผลให้เหมาะสมตามการพิจารณาข้างต้นแล้ว ยังต้องใช้มาตรการพิเศษบางอย่างตามเงื่อนไขเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด
โพสต์เวลา: 20-20-2021