เทคโนโลยี | ข้อกำหนดสำหรับดัชนีคุณภาพของปิโตรเลียมโค้กที่ใช้ในอลูมิเนียม

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ อุตสาหกรรมขั้วบวกอลูมิเนียมพรีเบกกิ้งจึงกลายเป็นจุดลงทุนใหม่ที่ร้อนแรง การผลิตขั้วบวกพรีเบกกิ้งกำลังเพิ่มขึ้น ปิโตรเลียมโค้กเป็นวัตถุดิบหลักของขั้วบวกพรีเบกกิ้ง และดัชนีจะมีผลกระทบในระดับหนึ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ปริมาณกำมะถัน

ปริมาณกำมะถันในปิโตรเลียมโค้กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดิบ โดยทั่วไป เมื่อปริมาณกำมะถันในปิโตรเลียมโค้กค่อนข้างต่ำ การใช้ขั้วบวกจะลดลงเมื่อปริมาณกำมะถันเพิ่มขึ้น เนื่องจากกำมะถันเพิ่มอัตราการเกิดโค้กของแอสฟัลต์และลดความพรุนของโค้กแอสฟัลต์ ในเวลาเดียวกัน กำมะถันยังผสมกับสิ่งเจือปนโลหะ ทำให้การเร่งปฏิกิริยาโดยสิ่งเจือปนโลหะลดลงเพื่อยับยั้งปฏิกิริยาคาร์บอนไดออกไซด์และปฏิกิริยาอากาศของขั้วบวกคาร์บอน อย่างไรก็ตาม หากปริมาณกำมะถันสูงเกินไป จะทำให้ความเปราะบางทางความร้อนของขั้วบวกคาร์บอนเพิ่มขึ้น และเนื่องจากกำมะถันส่วนใหญ่ถูกแปลงเป็นเฟสก๊าซในรูปของออกไซด์ระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส จึงส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อสภาพแวดล้อมของอิเล็กโทรไลซิส และแรงกดดันในการปกป้องสิ่งแวดล้อมจะสูงมาก นอกจากนี้ อาจเกิดการกำมะถันบนฟิล์มเหล็กของแท่งขั้วบวก ทำให้แรงดันไฟฟ้าลดลง เนื่องจากการนำเข้าน้ำมันดิบของประเทศของฉันยังคงเพิ่มขึ้นและวิธีการแปรรูปยังคงปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แนวโน้มของโค้กปิโตรเลียมคุณภาพต่ำจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ ผู้ผลิตขั้วบวกอบล่วงหน้าและอุตสาหกรรมอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีจำนวนมาก จากขั้วบวกอบล่วงหน้าในประเทศจีน ตามการสอบสวนของบริษัทการผลิต โค้กปิโตรเลียมที่มีปริมาณกำมะถันประมาณ 3% โดยทั่วไปสามารถเผาได้โดยตรง

ธาตุอาหารรอง

ธาตุที่พบได้ทั่วไปในปิโตรเลียมโค้ก ได้แก่ Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb เป็นต้น เนื่องจากแหล่งน้ำมันของโรงกลั่นปิโตรเลียมต่างกัน องค์ประกอบและปริมาณของธาตุที่พบได้ทั่วไปจึงแตกต่างกันมาก ธาตุที่พบได้ทั่วไปบางส่วนนำเข้ามาจากน้ำมันดิบ เช่น S, V เป็นต้น โลหะอัลคาไลและโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธบางชนิดก็จะถูกนำเข้ามาเช่นกัน และจะมีการเติมเถ้าบางส่วนในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ เช่น Si, Fe, Ca เป็นต้น ปริมาณของธาตุที่พบได้ทั่วไปในปิโตรเลียมโค้กส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของขั้วบวกที่อบล่วงหน้า และคุณภาพและเกรดของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์ Ca, V, Na, Ni และธาตุอื่นๆ มีผลเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของขั้วบวกอย่างรุนแรง ซึ่งส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันแบบเลือกของขั้วบวก ทำให้ขั้วบวกปล่อยตะกรันและก้อน และเพิ่มการใช้ขั้วบวกมากเกินไป Si และ Fe มีผลต่อคุณภาพของอลูมิเนียมขั้นต้นเป็นหลัก และปริมาณ Si ที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มความแข็งของอลูมิเนียม ลดการนำไฟฟ้า และปริมาณ Fe ที่เพิ่มขึ้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเป็นพลาสติกและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียม เมื่อรวมกับข้อกำหนดการผลิตจริงขององค์กรแล้ว ควรจำกัดปริมาณของธาตุที่ตรวจพบ เช่น Fe, Ca, V, Na, Si และ Ni ในปิโตรเลียมโค้ก

สารระเหย

ปริมาณสารระเหยที่สูงของปิโตรเลียมโค้กบ่งบอกว่าส่วนที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการโค้กจะถูกขนส่งไปมากกว่า ปริมาณสารระเหยที่สูงเกินไปจะส่งผลต่อความหนาแน่นที่แท้จริงของโค้กที่ผ่านการเผาและลดปริมาณผลผลิตโค้กที่ผ่านการเผาจริง แต่ปริมาณสารระเหยที่เหมาะสมจะช่วยให้การเผาปิโตรเลียมโค้กเป็นไปได้ง่ายขึ้น หลังจากปิโตรเลียมโค้กผ่านการเผาที่อุณหภูมิสูงแล้ว ปริมาณสารระเหยจะลดลง เนื่องจากผู้ใช้แต่ละรายมีความคาดหวังที่แตกต่างกันสำหรับปริมาณสารระเหย รวมถึงความต้องการที่แท้จริงของผู้ผลิตและผู้ใช้ จึงกำหนดว่าปริมาณสารระเหยไม่ควรเกิน 10%-12%

เถ้า

แร่ธาตุเจือปนที่ไม่ติดไฟ (ธาตุรอง) ที่เหลืออยู่หลังจากส่วนที่ติดไฟได้ของปิโตรเลียมโค้กถูกเผาไหม้อย่างสมบูรณ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง 850 องศาและการหมุนเวียนของอากาศเรียกว่าเถ้า วัตถุประสงค์ของการวัดเถ้าคือเพื่อระบุเนื้อหาของแร่ธาตุเจือปน (ธาตุรอง) เท่าใด เพื่อประเมินคุณภาพของปิโตรเลียมโค้ก การควบคุมปริมาณเถ้าจะควบคุมธาตุรองด้วยเช่นกัน ปริมาณเถ้าที่มากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของขั้วบวกและอลูมิเนียมหลักอย่างแน่นอน เมื่อรวมกับความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้และสถานการณ์การผลิตจริงขององค์กร กำหนดว่าปริมาณเถ้าไม่ควรเกิน 0.3%-0.5%

ความชื้น

แหล่งที่มาหลักของปริมาณน้ำในปิโตรเลียมโค้ก: ประการแรก เมื่อหอคอยโค้กถูกระบาย ปิโตรเลียมโค้กจะถูกปล่อยลงในสระโค้กภายใต้การกระทำของการตัดด้วยไฮดรอลิก ประการที่สอง จากมุมมองด้านความปลอดภัย หลังจากที่โค้กถูกระบาย ปิโตรเลียมโค้กที่ยังไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์จะต้องถูกฉีดพ่นเพื่อทำให้เย็นลง ประการที่สาม โดยทั่วไปแล้ว ปิโตรเลียมโค้กจะถูกซ้อนกันในที่โล่งในสระโค้กและลานจัดเก็บ และปริมาณความชื้นจะได้รับผลกระทบจากสิ่งแวดล้อมเช่นกัน ประการที่สี่ ปิโตรเลียมโค้กมีโครงสร้างที่แตกต่างกันและความสามารถในการกักเก็บความชื้นที่แตกต่างกัน

เนื้อหาโค้ก

ขนาดอนุภาคของปิโตรเลียมโค้กมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตจริง การใช้พลังงาน และโค้กเผา ปิโตรเลียมโค้กที่มีปริมาณผงโค้กสูงมีการสูญเสียคาร์บอนอย่างรุนแรงระหว่างกระบวนการเผา การยิงและเงื่อนไขอื่น ๆ สามารถนำไปสู่ปัญหาได้อย่างง่ายดาย เช่น ตัวเตาแตกเร็ว การเผาไหม้มากเกินไป การอุดตันของวาล์วระบาย โค้กเผาที่หลวมและบดได้ง่าย และส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องเผา ในเวลาเดียวกัน ความหนาแน่นที่แท้จริง ความหนาแน่นของแทป ความพรุน และความแข็งแรงของโค้กเผา ความต้านทาน และประสิทธิภาพการออกซิเดชันมีอิทธิพลอย่างมาก จากสถานการณ์เฉพาะของคุณภาพการผลิตปิโตรเลียมโค้กในประเทศ ปริมาณผงโค้ก (5 มม.) จะถูกควบคุมภายใน 30%-50%

เนื้อหาโค้กช็อต

ช็อตโค้ก หรือที่เรียกอีกอย่างว่า ช็อตโค้ก หรือ ช็อตโค้ก มีลักษณะค่อนข้างแข็ง หนาแน่น และไม่มีรูพรุน และมีลักษณะเป็นมวลหลอมเหลวทรงกลม พื้นผิวของช็อตโค้กเรียบ และโครงสร้างภายในไม่สอดคล้องกับภายนอก เนื่องจากไม่มีรูพรุนบนพื้นผิว เมื่อนวดด้วยน้ำมันดินถ่านหิน สารยึดเกาะจะแทรกซึมเข้าไปในส่วนภายในของโค้กได้ยาก ส่งผลให้การยึดเกาะหลวมและเกิดข้อบกพร่องภายในได้ง่าย นอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของช็อตโค้กยังสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากแรงกระแทกเนื่องจากความร้อนได้ง่ายเมื่ออบขั้วบวก ปิโตรเลียมโค้กที่ใช้ในขั้วบวกที่อบล่วงหน้าจะต้องไม่มีช็อตโค้ก

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262