ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ UHP300-600 ใช้ในการผลิตเหล็กและโรงถลุงอะลูมิเนียม
รายละเอียดโดยย่อ:
สถานที่กำเนิด: เหอเป่ย, จีน (แผ่นดินใหญ่)
ชื่อแบรนด์: คิวเอฟ
พิมพ์: บล็อกอิเล็กโทรด
แอปพลิเคชัน: การทำเหล็ก/การถลุงเหล็ก
ความยาว: 1600~2800มม
ระดับ: ยูเอชพี
ความต้านทาน (μΩ.ม.): 4.8-5.8
ความหนาแน่นปรากฏ (กรัม/ซม³ ): 1.68-1.74
การขยายตัวทางความร้อน(100-600℃) x 10-6/℃: 1.1-1.4
กำลังรับแรงดัดงอ (Mpa): 10-14
เถ้า: สูงสุด 0.3%
ประเภทจุกนม: 3TPI/4TPI/4TPIL
วัตถุดิบ: นีดเดิ้ล ปิโตรเลียม โค้ก
ความเหนือกว่า: อัตราการบริโภคต่ำ
สี: ดำเทา
เส้นผ่านศูนย์กลาง:300-600มม
ข้อได้เปรียบ
(1) ข้อดีของอิเล็กโทรดกราไฟท์คือการประมวลผลที่ง่ายกว่า อัตราการกำจัดเครื่องจักรที่มีการคายประจุสูง การสูญเสียกราไฟท์มีน้อย ดังนั้น ลูกค้าเครื่องประกายไฟบางกลุ่มจึงเลิกใช้อิเล็กโทรดทองแดงและแทนที่อิเล็กโทรดกราไฟท์ นอกจากนี้ รูปร่างพิเศษบางส่วน อิเล็กโทรดไม่สามารถทำจากทองแดงได้ แต่กราไฟท์จะมีรูปร่างได้ง่ายกว่า และอิเล็กโทรดทองแดงมีน้ำหนักมาก ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ ปัจจัยเหล่านี้ทำให้ลูกค้าบางกลุ่มใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ตามกลุ่มเครื่องประกายไฟ
(2) อิเล็กโทรดกราไฟท์นั้นง่ายต่อการประมวลผล และความเร็วในการประมวลผลเร็วกว่าอิเล็กโทรดทองแดงอย่างเห็นได้ชัด ตัวอย่างเช่น กราไฟท์ถูกประมวลผลโดยกระบวนการกัด ซึ่งเร็วกว่าโลหะอื่น ๆ 2-3 เท่า และไม่ต้องการการประมวลผลด้วยตนเองเพิ่มเติม ในขณะที่ อิเล็กโทรดทองแดงจำเป็นต้องเจียรด้วยมือ ในทำนองเดียวกันหากคุณใช้ศูนย์ประมวลผลกราไฟท์ความเร็วสูงเพื่อสร้างอิเล็กโทรดก็จะเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและจะไม่มีปัญหาฝุ่น ในกระบวนการเหล่านี้การเลือกเครื่องมือความแข็งที่เหมาะสมและ กราไฟท์สามารถลดการสึกหรอของเครื่องมือและความเสียหายของอิเล็กโทรดทองแดง เมื่อเปรียบเทียบเวลาในการกัดระหว่างอิเล็กโทรดกราไฟท์และอิเล็กโทรดทองแดง อิเล็กโทรดกราไฟท์จะเร็วกว่าอิเล็กโทรดทองแดง 67% ในการตัดเฉือนแบบคายประจุภายใต้สภาวะทั่วไป เวลาการประมวลผลด้วยอิเล็กโทรดกราไฟท์จะเร็วกว่าอิเล็กโทรดทองแดงถึง 58% ส่งผลให้เวลาในการประมวลผลลดลงอย่างมากและต้นทุนการผลิตลดลง
(3) การออกแบบอิเล็กโทรดกราไฟท์นั้นแตกต่างจากอิเล็กโทรดทองแดงแบบดั้งเดิม โรงงานแม่พิมพ์หลายแห่งมักจะอยู่ในอิเล็กโทรดทองแดงที่การประมวลผลหยาบและด้านการตกแต่งมีปริมาณสงวนที่แตกต่างกัน และอิเล็กโทรดกราไฟท์ถูกใช้เกือบจะเป็นปริมาณสงวนเดียวกัน ซึ่งจะช่วยลด CAD /CAM และเวลาในการประมวลผลของเครื่องจักรด้วยเหตุผลนี้เพียงอย่างเดียว ก็เพียงพอที่จะปรับปรุงความแม่นยำของโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างมาก