การใช้กราไฟท์อิเล็กโทรดในการผลิตแม่พิมพ์ด้วยการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

1.ลักษณะ EDM ของวัสดุกราไฟท์

1.1. ความเร็วในการตัดเฉือน

กราไฟต์เป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะซึ่งมีจุดหลอมเหลวสูงมากที่ 3,650 ° C ในขณะที่ทองแดงมีจุดหลอมเหลวที่ 1, 083 ° C ดังนั้นอิเล็กโทรดกราไฟท์จึงสามารถทนต่อสภาวะการตั้งค่ากระแสไฟฟ้าที่มากขึ้นได้
เมื่อพื้นที่จำหน่ายและขนาดของอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่ขึ้น ข้อดีของการกลึงหยาบที่มีประสิทธิภาพสูงของวัสดุกราไฟท์จะชัดเจนยิ่งขึ้น
ค่าการนำความร้อนของกราไฟท์คือ 1/3 ของทองแดง และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการคายประจุสามารถใช้เพื่อขจัดวัสดุโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ดังนั้นประสิทธิภาพการประมวลผลของกราไฟท์จึงสูงกว่าอิเล็กโทรดทองแดงในการประมวลผลปานกลางและละเอียด
ตามประสบการณ์ในการประมวลผล ความเร็วในการประมวลผลการปล่อยของอิเล็กโทรดกราไฟท์จะเร็วกว่าอิเล็กโทรดทองแดง 1.5~2 เท่าภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่ถูกต้อง

1.2.การใช้อิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดกราไฟท์มีคุณสมบัติที่สามารถทนต่อสภาวะกระแสไฟฟ้าสูงได้ นอกจากนี้ ภายใต้สภาวะการตั้งค่าการกัดหยาบที่เหมาะสม รวมถึงชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผลิตขึ้นระหว่างการกำจัดด้วยเครื่องจักรในเนื้อหาและของไหลทำงานที่การสลายตัวที่อุณหภูมิสูงของอนุภาคคาร์บอน ผลกระทบของขั้วภายใต้ การดำเนินการของการกำจัดเนื้อหาบางส่วน อนุภาคคาร์บอนจะเกาะติดกับพื้นผิวอิเล็กโทรดเพื่อสร้างชั้นป้องกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดกราไฟท์สูญเสียเล็กน้อยในการตัดเฉือนหยาบ หรือแม้แต่ "ของเสียเป็นศูนย์"
การสูญเสียอิเล็กโทรดหลักใน EDM มาจากการตัดเฉือนหยาบ แม้ว่าอัตราการสูญเสียจะสูงในสภาวะการตั้งค่าการเก็บผิวละเอียด แต่การสูญเสียโดยรวมก็ต่ำเช่นกัน เนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อยที่สงวนไว้สำหรับชิ้นส่วน
โดยทั่วไป การสูญเสียอิเล็กโทรดกราไฟท์จะน้อยกว่าอิเล็กโทรดทองแดงในการตัดเฉือนหยาบที่กระแสขนาดใหญ่ และมากกว่าอิเล็กโทรดทองแดงเล็กน้อยในการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย การสูญเสียอิเล็กโทรดของอิเล็กโทรดกราไฟท์จะคล้ายกัน

1.3.คุณภาพพื้นผิว

เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคของวัสดุกราไฟท์ส่งผลโดยตรงต่อความหยาบผิวของ EDM ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเท่าไร ความหยาบผิวก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
ไม่กี่ปีที่ผ่านมาการใช้วัสดุกราไฟท์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค phi 5 ไมครอน พื้นผิวที่ดีที่สุดสามารถทำได้เพียง VDI18 edm (Ra0.8 ไมครอน) ในปัจจุบัน เส้นผ่านศูนย์กลางเกรนของวัสดุกราไฟท์สามารถบรรลุได้ภายใน 3 ไมครอนของ phi ซึ่งเป็นพื้นผิวที่ดีที่สุด สามารถบรรลุ VDI12 edm ที่เสถียร (Ra0.4 mu m) หรือระดับที่ซับซ้อนมากขึ้น แต่อิเล็กโทรดกราไฟท์จะสะท้อน edm
วัสดุทองแดงมีความต้านทานต่ำและมีโครงสร้างที่กะทัดรัด และสามารถแปรรูปได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก ความหยาบของพื้นผิวอาจน้อยกว่า Ra0.1 ม. และสามารถประมวลผลด้วยกระจกได้

ดังนั้น หากการตัดเฉือนแบบคายประจุมีพื้นผิวที่ละเอียดมาก จะเหมาะสมกว่าที่จะใช้วัสดุทองแดงเป็นอิเล็กโทรด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของอิเล็กโทรดทองแดงเหนืออิเล็กโทรดกราไฟท์
แต่อิเล็กโทรดทองแดงภายใต้สภาวะการตั้งค่ากระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ พื้นผิวอิเล็กโทรดจะหยาบได้ง่าย ปรากฏแม้กระทั่งรอยแตก และวัสดุกราไฟท์จะไม่มีปัญหานี้ ข้อกำหนดความหยาบผิวสำหรับ VDI26 (Ra2.0 ไมครอน) เกี่ยวกับการประมวลผลแม่พิมพ์ โดยใช้ อิเล็กโทรดกราไฟท์สามารถทำได้ตั้งแต่หยาบจนถึงละเอียด ตระหนักถึงผลกระทบของพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องของพื้นผิว
นอกจากนี้เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันของกราไฟท์และทองแดง จุดการกัดกร่อนที่ปล่อยออกมาที่พื้นผิวของอิเล็กโทรดกราไฟท์จึงมีความสม่ำเสมอมากกว่าอิเล็กโทรดทองแดง ดังนั้น เมื่อประมวลผลความหยาบผิวเดียวกันของ VDI20 ขึ้นไป ความละเอียดพื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยอิเล็กโทรดกราไฟท์จะชัดเจนยิ่งขึ้น และเอฟเฟกต์พื้นผิวเกรนนี้ดีกว่าเอฟเฟกต์พื้นผิวคายประจุของอิเล็กโทรดทองแดง

1.4.ความแม่นยำของเครื่องจักร

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุกราไฟท์มีขนาดเล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุทองแดงเป็น 4 เท่าของวัสดุกราไฟท์ ดังนั้นในการประมวลผลการปล่อย อิเล็กโทรดกราไฟท์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปน้อยกว่าอิเล็กโทรดทองแดง ซึ่งสามารถมีเสถียรภาพมากขึ้นและ ความแม่นยำในการประมวลผลที่เชื่อถือได้
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการประมวลผลซี่โครงที่ลึกและแคบ อุณหภูมิสูงในท้องถิ่นจะทำให้อิเล็กโทรดทองแดงโค้งงอได้ง่าย แต่อิเล็กโทรดกราไฟท์ไม่โค้งงอ
สำหรับอิเล็กโทรดทองแดงที่มีอัตราส่วนความลึก-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ควรชดเชยค่าการขยายตัวทางความร้อนบางอย่างเพื่อแก้ไขขนาดให้ถูกต้องในระหว่างการตั้งค่าการตัดเฉือน ในขณะที่ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์

1.5.น้ำหนักอิเล็กโทรด

วัสดุกราไฟท์มีความหนาแน่นน้อยกว่าทองแดง และน้ำหนักของอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีปริมาตรเท่ากันคือเพียง 1/5 ของอิเล็กโทรดทองแดง
จะเห็นได้ว่าการใช้กราไฟท์เหมาะมากสำหรับอิเล็กโทรดที่มีปริมาตรมาก ซึ่งช่วยลดภาระของสปินเดิลของเครื่องมือกล EDM ได้อย่างมาก อิเล็กโทรดจะไม่ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการจับยึดเนื่องจากมีน้ำหนักมาก และจะทำให้เกิดการโก่งตัวในการประมวลผล ฯลฯ จะเห็นได้ว่าการใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ในการประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

1.6. ความยากในการผลิตอิเล็กโทรด

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของวัสดุกราไฟท์นั้นดี ความต้านทานการตัดเพียง 1/4 ของทองแดง ภายใต้สภาวะการประมวลผลที่ถูกต้อง ประสิทธิภาพของการกัดอิเล็กโทรดกราไฟท์คือ 2~3 เท่าของอิเล็กโทรดทองแดง
อิเล็กโทรดกราไฟท์นั้นง่ายต่อการล้างมุม และสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นงานซึ่งควรจะทำให้เสร็จด้วยอิเล็กโทรดหลายอันให้เป็นอิเล็กโทรดเดียว
โครงสร้างอนุภาคที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุกราไฟท์ป้องกันไม่ให้เกิดเสี้ยนเกิดขึ้นหลังจากการกัดและการขึ้นรูปอิเล็กโทรด ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้โดยตรง เมื่อไม่สามารถขจัดเสี้ยนออกได้ง่ายในการสร้างแบบจำลองที่ซับซ้อน จึงขจัดกระบวนการขัดอิเล็กโทรดด้วยมือและหลีกเลี่ยงรูปร่าง การเปลี่ยนแปลงและข้อผิดพลาดขนาดที่เกิดจากการขัดเงา

ควรสังเกตว่าเนื่องจากกราไฟท์มีการสะสมของฝุ่น การกัดกราไฟท์จะทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ดังนั้นเครื่องกัดจะต้องมีอุปกรณ์ซีลและดักฝุ่น
หากจำเป็นต้องใช้ edM ในการประมวลผลอิเล็กโทรดกราไฟท์ ประสิทธิภาพการประมวลผลไม่ดีเท่ากับวัสดุทองแดง ความเร็วในการตัดจะช้ากว่าทองแดงประมาณ 40%

1.7.การติดตั้งและใช้งานอิเล็กโทรด

วัสดุกราไฟท์มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดี สามารถใช้เชื่อมกราไฟท์กับฟิกซ์เจอร์ได้โดยการกัดอิเล็กโทรดและการคายประจุ ซึ่งสามารถบันทึกขั้นตอนการเจาะรูสกรูบนวัสดุอิเล็กโทรดและประหยัดเวลาในการทำงาน
วัสดุกราไฟท์ค่อนข้างเปราะ โดยเฉพาะอิเล็กโทรดขนาดเล็ก แคบ และยาว ซึ่งแตกหักง่ายเมื่อถูกแรงภายนอกระหว่างการใช้งาน แต่สามารถรู้ได้ทันทีว่าอิเล็กโทรดได้รับความเสียหาย
หากเป็นอิเล็กโทรดทองแดงก็จะมีแต่การโก่งงอไม่แตกหักซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งและหาได้ยากในขั้นตอนการใช้งานและจะทำให้ชิ้นงานเกิดเศษได้ง่าย

1.8.ราคา.

วัสดุทองแดงเป็นทรัพยากรที่ไม่หมุนเวียน แนวโน้มราคาจะมีราคาแพงขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่ราคาของวัสดุกราไฟท์มีแนวโน้มที่จะมีเสถียรภาพ
ราคาวัสดุทองแดงที่เพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตกราไฟท์รายใหญ่ที่ปรับปรุงกระบวนการผลิตกราไฟท์ทำให้ได้เปรียบในการแข่งขัน ขณะนี้ ภายใต้ปริมาณเดียวกัน ราคาวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์โดยทั่วไปและราคาของวัสดุอิเล็กโทรดทองแดงค่อนข้างมาก แต่ กราไฟท์สามารถบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้อิเล็กโทรดทองแดงเพื่อประหยัดเวลาทำงานจำนวนมาก เทียบเท่ากับการลดต้นทุนการผลิตโดยตรง

โดยสรุป ในบรรดาคุณลักษณะ 8 edM ของอิเล็กโทรดกราไฟท์ มีข้อดีที่ชัดเจน: ประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดกัดและกระบวนการคายประจุดีกว่าอิเล็กโทรดทองแดงอย่างมาก อิเล็กโทรดขนาดใหญ่มีน้ำหนักน้อย ความเสถียรของมิติที่ดี อิเล็กโทรดบางไม่เสียรูปง่าย และพื้นผิวดีกว่าอิเล็กโทรดทองแดง
ข้อเสียของวัสดุกราไฟท์คือ ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลการปล่อยพื้นผิวละเอียดภายใต้ VDI12 (Ra0.4 ม.) และประสิทธิภาพของการใช้ edM ในการทำอิเล็กโทรดต่ำ
อย่างไรก็ตาม จากมุมมองในทางปฏิบัติ เหตุผลสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการส่งเสริมวัสดุกราไฟท์อย่างมีประสิทธิภาพในประเทศจีนก็คือ จำเป็นต้องใช้เครื่องประมวลผลกราไฟท์แบบพิเศษสำหรับการกัดอิเล็กโทรด ซึ่งนำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับอุปกรณ์การประมวลผลของวิสาหกิจแม่พิมพ์ องค์กรขนาดเล็กบางแห่ง อาจจะไม่มีเงื่อนไขนี้
โดยทั่วไป ข้อดีของอิเล็กโทรดกราไฟท์ครอบคลุมโอกาสการประมวลผล edM ส่วนใหญ่ และคุ้มค่าแก่การแพร่หลายและการประยุกต์ใช้ พร้อมผลประโยชน์ระยะยาวอย่างมาก การขาดการประมวลผลพื้นผิวที่ละเอียดสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้อิเล็กโทรดทองแดง

2.การเลือกวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์สำหรับ EDM

สำหรับวัสดุกราไฟท์ ส่วนใหญ่จะมีตัวบ่งชี้สี่ประการต่อไปนี้ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพของวัสดุโดยตรง:

1) เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุ

เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อสภาพการปล่อยของวัสดุ
ยิ่งอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุกราไฟท์มีขนาดเล็กลง การคายประจุก็จะสม่ำเสมอมากขึ้น สภาพการปล่อยประจุจะมีเสถียรภาพมากขึ้น คุณภาพพื้นผิวก็จะดีขึ้น และการสูญเสียก็จะน้อยลงตามไปด้วย
ยิ่งขนาดอนุภาคเฉลี่ยมีขนาดใหญ่เท่าใด อัตราการขจัดออกก็จะดีขึ้นในการตัดเฉือนหยาบ แต่ผลกระทบต่อพื้นผิวของการเก็บผิวละเอียดไม่ดี และการสูญเสียอิเล็กโทรดก็มีมาก

2) ความแข็งแรงดัดของวัสดุ

ความต้านทานแรงดัดงอของวัสดุเป็นการสะท้อนโดยตรงของความแข็งแรง ซึ่งบ่งบอกถึงความแน่นของโครงสร้างภายใน
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงมีประสิทธิภาพการต้านทานการปล่อยค่อนข้างดี สำหรับอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงดีให้มากที่สุด

3) ความแข็งฝั่งของวัสดุ

กราไฟท์แข็งกว่าวัสดุโลหะ และการสูญเสียเครื่องมือตัดมีมากกว่าการตัดโลหะ
ในเวลาเดียวกัน วัสดุกราไฟท์ที่มีความแข็งสูงในการควบคุมการสูญเสียการปล่อยจะดีกว่า

4) ความต้านทานโดยธรรมชาติของวัสดุ

อัตราการปล่อยของวัสดุกราไฟท์ที่มีความต้านทานโดยธรรมชาติสูงจะช้ากว่าอัตราการปล่อยที่มีความต้านทานต่ำ
ยิ่งค่าความต้านทานโดยธรรมชาติสูงเท่าใด การสูญเสียอิเล็กโทรดก็จะน้อยลงเท่านั้น แต่ค่าความต้านทานโดยธรรมชาติก็จะยิ่งสูงขึ้น ความเสถียรของการปล่อยประจุจะได้รับผลกระทบ

ปัจจุบัน กราไฟท์มีเกรดต่างๆ มากมายจากซัพพลายเออร์กราไฟท์ชั้นนำของโลก
โดยทั่วไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุกราไฟท์ที่จะจำแนกประเภท เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค ≤ 4 ม. ถูกกำหนดให้เป็นกราไฟท์ละเอียด อนุภาคใน 5 ~ 10 ม. ถูกกำหนดให้เป็นกราไฟท์ขนาดกลาง อนุภาคใน 10 ม. ข้างต้นถูกกำหนดให้เป็นกราไฟท์หยาบ
ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคเล็กลง วัสดุก็จะมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น จึงสามารถเลือกวัสดุกราไฟท์ที่เหมาะสมได้มากขึ้นตามความต้องการและต้นทุนของ EDM

3. การประดิษฐ์อิเล็กโทรดกราไฟท์

อิเล็กโทรดกราไฟท์ส่วนใหญ่ทำโดยการกัด
จากมุมมองของเทคโนโลยีการประมวลผล กราไฟท์และทองแดงเป็นวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกัน และควรทำความเข้าใจลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน
หากอิเล็กโทรดกราไฟท์ถูกประมวลผลด้วยกระบวนการอิเล็กโทรดทองแดง ปัญหาจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น แผ่นหักบ่อย ซึ่งต้องใช้เครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม

การตัดเฉือนกราไฟท์อิเล็กโทรดมากกว่าการสึกหรอของเครื่องมืออิเล็กโทรดทองแดง ในการพิจารณาทางเศรษฐกิจ การเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์นั้นประหยัดที่สุด เลือกเครื่องมือเคลือบเพชร (เรียกว่ามีดกราไฟท์) ราคาแพงกว่า แต่เครื่องมือเคลือบเพชรมีอายุการใช้งานยาวนาน ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมอยู่ในเกณฑ์ดี
ขนาดของมุมด้านหน้าของเครื่องมือยังส่งผลต่ออายุการใช้งานอีกด้วย มุมด้านหน้า 0° ของเครื่องมือจะสูงกว่ามุมด้านหน้า 15° ของอายุการใช้งานของเครื่องมือถึง 50% ความเสถียรในการตัดก็ดีกว่าเช่นกัน แต่ มุมที่มากขึ้น พื้นผิวการตัดเฉือนก็จะดีขึ้น การใช้มุม 15° ของเครื่องมือจะทำให้ได้พื้นผิวการตัดเฉือนที่ดีที่สุด
ความเร็วในการตัดในการตัดเฉือนสามารถปรับได้ตามรูปร่างของอิเล็กโทรด โดยปกติคือ 10 ม./นาที คล้ายกับการตัดเฉือนอลูมิเนียมหรือพลาสติก เครื่องมือตัดสามารถเปิดและปิดชิ้นงานได้โดยตรงในการกลึงหยาบ และปรากฏการณ์มุม การยุบตัวและการกระจายตัวนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายในการตกแต่งขั้นสุดท้าย และมักใช้วิธีเดินเร็วของมีดเบา

อิเล็กโทรดกราไฟท์ในกระบวนการตัดจะทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก เพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคกราไฟท์ที่สูดดมแกนหมุนและสกรูของเครื่อง ในปัจจุบันมีวิธีแก้ไขปัญหาหลักสองประการ วิธีแรกคือการใช้เครื่องประมวลผลกราไฟท์แบบพิเศษ ส่วนอีกวิธีหนึ่งคือศูนย์ประมวลผลธรรมดา ติดตั้งอุปกรณ์เก็บฝุ่นแบบพิเศษ
เครื่องกัดกราไฟท์ความเร็วสูงแบบพิเศษในท้องตลาดมีประสิทธิภาพในการกัดสูง และสามารถผลิตอิเล็กโทรดที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

หากจำเป็นต้องใช้ EDM เพื่อสร้างอิเล็กโทรดกราไฟท์ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุกราไฟท์เนื้อละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเล็กกว่า
ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของกราไฟท์ไม่ดี ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคเล็กลง ประสิทธิภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น และปัญหาที่ผิดปกติ เช่น การแตกหักของลวดบ่อยครั้งและขอบพื้นผิวก็สามารถหลีกเลี่ยงได้

พารามิเตอร์ 4.EDM ของอิเล็กโทรดกราไฟท์

การเลือกพารามิเตอร์ EDM ของกราไฟท์และทองแดงค่อนข้างแตกต่างกัน
พารามิเตอร์ของ EDM ส่วนใหญ่ได้แก่ กระแส ความกว้างของพัลส์ ช่องว่างของพัลส์ และขั้วไฟฟ้า
ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายพื้นฐานสำหรับการใช้พารามิเตอร์หลักเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

ความหนาแน่นกระแสของอิเล็กโทรดกราไฟท์โดยทั่วไปคือ 10~12 A/cm2 ซึ่งมากกว่าอิเล็กโทรดทองแดงมาก ดังนั้น ภายในช่วงของกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตในพื้นที่ที่สอดคล้องกัน ยิ่งเลือกกระแสไฟฟ้ามากขึ้น ความเร็วในการประมวลผลการปล่อยกราไฟท์ก็จะเร็วขึ้น การสูญเสียอิเล็กโทรดก็จะน้อยลง แต่ความขรุขระของพื้นผิวจะหนาขึ้น

ยิ่งความกว้างของพัลส์มากเท่าใด การสูญเสียอิเล็กโทรดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
อย่างไรก็ตาม ความกว้างพัลส์ที่มากขึ้นจะทำให้ความเสถียรในการประมวลผลแย่ลง ความเร็วในการประมวลผลช้าลงและพื้นผิวขรุขระมากขึ้น
เพื่อให้แน่ใจว่าการสูญเสียอิเล็กโทรดต่ำในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ โดยปกติจะใช้ความกว้างพัลส์ที่ค่อนข้างใหญ่ ซึ่งสามารถรับรู้การตัดเฉือนอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีการสูญเสียต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อค่าอยู่ระหว่าง 100 ถึง 300 US
เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดและเอฟเฟกต์การคายประจุที่เสถียร ควรเลือกความกว้างของพัลส์ที่เล็กลง
โดยทั่วไป ความกว้างพัลส์ของอิเล็กโทรดกราไฟท์จะน้อยกว่าอิเล็กโทรดทองแดงประมาณ 40%

ช่องว่างพัลส์ส่วนใหญ่ส่งผลต่อความเร็วในการตัดเฉือนและความเสถียรของการตัดเฉือน ยิ่งค่าสูงขึ้น ความเสถียรในการตัดเฉือนก็จะยิ่งดีขึ้น ซึ่งมีประโยชน์ในการได้รับความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่ดีขึ้น แต่ความเร็วในการตัดเฉือนจะลดลง
ภายใต้เงื่อนไขของการประกันความเสถียรในการประมวลผล ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้นสามารถรับได้โดยการเลือกช่องว่างพัลส์ที่เล็กลง แต่เมื่อสถานะการปล่อยไม่เสถียร ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้นสามารถรับได้โดยการเลือกช่องว่างพัลส์ที่ใหญ่ขึ้น
ในการตัดเฉือนอิเล็กโทรดกราไฟต์ โดยทั่วไปช่องว่างพัลส์และความกว้างพัลส์จะตั้งค่าไว้ที่ 1:1 ในขณะที่การตัดเฉือนอิเล็กโทรดทองแดง ช่องว่างพัลส์และความกว้างพัลส์มักจะตั้งค่าไว้ที่ 1:3
ภายใต้การประมวลผลกราไฟท์ที่เสถียร อัตราส่วนการจับคู่ระหว่างช่องว่างพัลส์และความกว้างพัลส์สามารถปรับเป็น 2:3
ในกรณีที่มีการกวาดล้างพัลส์เล็กน้อย จะเป็นประโยชน์ในการสร้างชั้นเคลือบบนพื้นผิวอิเล็กโทรด ซึ่งช่วยลดการสูญเสียอิเล็กโทรด

การเลือกขั้วของอิเล็กโทรดกราไฟท์ใน EDM โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับการเลือกขั้วไฟฟ้าทองแดง
ตามผลของขั้วของ EDM การตัดเฉือนขั้วบวกมักจะใช้เมื่อตัดเฉือนเหล็กแม่พิมพ์ นั่นคือ อิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ และชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ
การใช้กระแสไฟฟ้าและความกว้างพัลส์ขนาดใหญ่ การเลือกการตัดเฉือนขั้วบวกอาจทำให้สูญเสียอิเล็กโทรดต่ำมาก หากขั้วผิด การสูญเสียอิเล็กโทรดจะมีขนาดใหญ่มาก
เฉพาะเมื่อพื้นผิวจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลอย่างละเอียดน้อยกว่า VDI18 (Ra0.8 ม.) และความกว้างของพัลส์มีขนาดเล็กมากเท่านั้น การประมวลผลขั้วลบจึงถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น แต่การสูญเสียอิเล็กโทรดนั้นมีมาก

ปัจจุบัน เครื่องมือกล CNC edM มีพารามิเตอร์การตัดเฉือนกราไฟท์จำหน่ายแล้ว
การใช้พารามิเตอร์ทางไฟฟ้ามีความชาญฉลาดและสามารถสร้างได้โดยอัตโนมัติโดยระบบผู้เชี่ยวชาญของเครื่องมือกล
โดยทั่วไป เครื่องสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้โดยการเลือกคู่วัสดุ ประเภทการใช้งาน ค่าความหยาบของพื้นผิว และการป้อนพื้นที่การประมวลผล ความลึกของการประมวลผล การปรับขนาดขนาดอิเล็กโทรด ฯลฯ ในระหว่างการเขียนโปรแกรม
ชุดสำหรับอิเล็กโทรดกราไฟท์ของพารามิเตอร์การประมวลผลห้องสมุดเครื่องมือเครื่อง EDM ที่หลากหลาย ประเภทของวัสดุสามารถเลือกได้ในกราไฟท์หยาบ กราไฟท์ กราไฟท์สอดคล้องกับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย เพื่อแบ่งประเภทการใช้งานสำหรับมาตรฐาน ร่องลึก จุดคม ใหญ่ พื้นที่ช่องขนาดใหญ่เช่นละเอียดยังให้การสูญเสียต่ำมาตรฐานประสิทธิภาพสูงและอื่น ๆ ในการเลือกลำดับความสำคัญในการประมวลผลหลายประเภท

5.บทสรุป

วัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์ชนิดใหม่นี้คุ้มค่าแก่การเผยแพร่อย่างแข็งขัน และข้อดีของมันจะค่อยๆ ได้รับการยอมรับและยอมรับจากอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศ
การเลือกวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่ถูกต้องและการปรับปรุงการเชื่อมโยงทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องจะนำมาซึ่งประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และผลประโยชน์ด้านต้นทุนต่ำแก่องค์กรการผลิตแม่พิมพ์