การประยุกต์ใช้กราไฟท์อิเล็กโทรดในการผลิตแม่พิมพ์ การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

ลักษณะ 1.EDM ของวัสดุกราไฟท์

1.1. ความเร็วในการตัดเฉือน

กราไฟท์เป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงมากที่ 3, 650 ° C ในขณะที่ทองแดงมีจุดหลอมเหลว 1, 083 ° C ดังนั้นอิเล็กโทรดกราไฟท์จึงสามารถทนต่อสภาวะการตั้งค่าปัจจุบันได้มากขึ้น
เมื่อพื้นที่การคายประจุและมาตราส่วนของขนาดอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่ขึ้น ข้อได้เปรียบของการตัดเฉือนหยาบที่มีประสิทธิภาพสูงของวัสดุกราไฟท์จะชัดเจนยิ่งขึ้น
ค่าการนำความร้อนของกราไฟท์เท่ากับ 1/3 ของทองแดง และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการคายประจุสามารถใช้เพื่อขจัดวัสดุที่เป็นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นดังนั้นประสิทธิภาพในการประมวลผลของกราไฟท์จึงสูงกว่าอิเล็กโทรดทองแดงในการประมวลผลระดับกลางและแบบละเอียด
จากประสบการณ์ในการประมวลผล ความเร็วในการประมวลผลการคายประจุของอิเล็กโทรดกราไฟท์จะเร็วกว่าอิเล็กโทรดทองแดง 1.5 ~ 2 เท่าภายใต้สภาวะการใช้งานที่ถูกต้อง

1.2.การบริโภคอิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดกราไฟต์มีลักษณะเฉพาะที่สามารถทนต่อสภาวะกระแสไฟสูง นอกจากนี้ ภายใต้สภาวะของการตั้งค่าการกัดหยาบที่เหมาะสม รวมถึงชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผลิตขึ้นในระหว่างการขจัดเศษวัสดุและของไหลทำงานที่การสลายตัวของอนุภาคคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ผลกระทบขั้วใต้ การกระทำของการกำจัดเนื้อหาบางส่วน อนุภาคคาร์บอนจะยึดติดกับพื้นผิวอิเล็กโทรดเพื่อสร้างชั้นป้องกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดกราไฟต์สูญเสียเล็กน้อยในการตัดเฉือนหยาบ หรือแม้แต่ "ของเสียเป็นศูนย์"
การสูญเสียอิเล็กโทรดหลักใน EDM มาจากการตัดเฉือนหยาบแม้ว่าอัตราการสูญเสียจะสูงในสภาวะการตั้งค่าของการเก็บผิวละเอียด แต่ความสูญเสียโดยรวมยังต่ำเนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สงวนไว้สำหรับชิ้นส่วนเพียงเล็กน้อย
โดยทั่วไป การสูญเสียอิเล็กโทรดกราไฟต์จะน้อยกว่าอิเล็กโทรดทองแดงในการกัดหยาบของกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ และมากกว่าอิเล็กโทรดทองแดงในการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียดเล็กน้อยการสูญเสียอิเล็กโทรดของอิเล็กโทรดกราไฟต์มีความคล้ายคลึงกัน

1.3.คุณภาพผิวงาน

เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคของวัสดุกราไฟท์ส่งผลโดยตรงต่อความหยาบผิวของ EDMยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเท่าใด ความหยาบของพื้นผิวก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
ไม่กี่ปีที่ผ่านมาโดยใช้วัสดุกราไฟท์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ไมครอนพื้นผิวที่ดีที่สุดสามารถทำได้เพียง VDI18 edm (Ra0.8 ไมครอน) ในปัจจุบันเส้นผ่านศูนย์กลางเกรนของวัสดุกราไฟท์สามารถทำได้ภายใน 3 ไมครอนซึ่งเป็นพื้นผิวที่ดีที่สุด สามารถบรรลุ VDI12 edm ที่เสถียร (Ra0.4 mu m) หรือระดับที่ซับซ้อนกว่า แต่ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์เพื่อสะท้อน edm
วัสดุทองแดงมีความต้านทานต่ำและมีโครงสร้างที่กะทัดรัด และสามารถแปรรูปได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะที่ยากลำบากความขรุขระของพื้นผิวอาจน้อยกว่า Ra0.1 ม. และสามารถแปรรูปด้วยกระจกได้

ดังนั้น หากการตัดเฉือนแบบดิสชาร์จได้พื้นผิวที่ละเอียดมาก ก็เหมาะกว่าที่จะใช้วัสดุทองแดงเป็นอิเล็กโทรด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของอิเล็กโทรดทองแดงเหนืออิเล็กโทรดกราไฟต์
แต่อิเล็กโทรดทองแดงภายใต้เงื่อนไขการตั้งค่ากระแสขนาดใหญ่ พื้นผิวของอิเล็กโทรดจะหยาบง่าย ปรากฏแม้แตก และวัสดุกราไฟท์จะไม่มีปัญหานี้ ความต้องการความหยาบผิวสำหรับ VDI26 (Ra2.0 ไมครอน) เกี่ยวกับการประมวลผลแม่พิมพ์ โดยใช้ อิเล็กโทรดกราไฟท์สามารถทำได้ตั้งแต่การประมวลผลแบบหยาบไปจนถึงแบบละเอียด ตระหนักถึงผลกระทบของพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องของพื้นผิว
นอกจากนี้ เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันของกราไฟท์และทองแดง จุดการกัดกร่อนของพื้นผิวที่คายประจุของอิเล็กโทรดกราไฟท์จึงมีค่ามากกว่าอิเล็กโทรดทองแดงดังนั้น เมื่อมีการประมวลผลความหยาบผิวที่เท่ากันของ VDI20 หรือสูงกว่า ความละเอียดของพื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยอิเล็กโทรดกราไฟต์จะแตกต่างกันมากขึ้น และเอฟเฟกต์พื้นผิวเกรนนี้ดีกว่าเอฟเฟกต์พื้นผิวการคายประจุของอิเล็กโทรดทองแดง

1.4.ความแม่นยำของเครื่องจักร

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุกราไฟท์มีขนาดเล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุทองแดงเป็น 4 เท่าของวัสดุกราไฟท์ ดังนั้นในการประมวลผลการคายประจุ อิเล็กโทรดกราไฟท์มีแนวโน้มที่จะเสียรูปน้อยกว่าอิเล็กโทรดทองแดง ซึ่งสามารถรับความเสถียรและ ความแม่นยำในการประมวลผลที่เชื่อถือได้
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการประมวลผลซี่โครงที่ลึกและแคบ อุณหภูมิสูงในท้องถิ่นทำให้อิเล็กโทรดทองแดงงอได้ง่าย แต่อิเล็กโทรดกราไฟต์ไม่
สำหรับอิเล็กโทรดทองแดงที่มีอัตราส่วนความลึก-เส้นผ่านศูนย์กลางมาก ควรชดเชยค่าการขยายตัวทางความร้อนบางอย่างเพื่อแก้ไขขนาดระหว่างการตั้งค่าการตัดเฉือน ในขณะที่ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์

1.5.อิเล็กโทรดน้ำหนัก

วัสดุกราไฟท์มีความหนาแน่นน้อยกว่าทองแดง และน้ำหนักของอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีปริมาตรเท่ากันมีเพียง 1/5 ของอิเล็กโทรดทองแดง
จะเห็นได้ว่าการใช้กราไฟท์มีความเหมาะสมอย่างยิ่งกับอิเล็กโทรดที่มีปริมาตรมาก ซึ่งช่วยลดภาระของสปินเดิลของเครื่องมือเครื่อง EDM ได้อย่างมากอิเล็กโทรดจะไม่ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการจับยึดเนื่องจากมีน้ำหนักมาก และจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเบี่ยงเบนในการประมวลผล ฯลฯ จะเห็นได้ว่าการใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

1.6.ปัญหาในการผลิตอิเล็กโทรด

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของวัสดุกราไฟท์นั้นดีความต้านทานการตัดเพียง 1/4 ของทองแดงภายใต้สภาวะการประมวลผลที่ถูกต้อง ประสิทธิภาพของการกัดอิเล็กโทรดกราไฟต์จะอยู่ที่ 2 ~ 3 เท่าของอิเล็กโทรดทองแดง
อิเล็กโทรดกราไฟต์นั้นง่ายต่อการล้างมุม และสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นงานซึ่งควรจะทำให้เสร็จด้วยอิเล็กโทรดหลายอิเล็กโทรดให้เป็นอิเล็กโทรดเดียว
โครงสร้างอนุภาคที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุกราไฟท์ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดครีบหลังการกัดและขึ้นรูปอิเล็กโทรด ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานโดยตรงเมื่อครีบไม่ได้ถูกขจัดออกอย่างง่ายดายในการสร้างแบบจำลองที่ซับซ้อน จึงขจัดกระบวนการขัดเงาของอิเล็กโทรดด้วยตนเองและหลีกเลี่ยงรูปร่าง ข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนแปลงและขนาดที่เกิดจากการขัดเงา

ควรสังเกตว่า เนื่องจากกราไฟท์คือการสะสมของฝุ่น การกัดกราไฟท์จะทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ดังนั้นเครื่องกัดต้องมีตราประทับและอุปกรณ์ดักฝุ่น
หากจำเป็นต้องใช้ edM ในการประมวลผลอิเล็กโทรดกราไฟท์ ประสิทธิภาพการประมวลผลไม่ดีเท่ากับวัสดุทองแดง ความเร็วในการตัดจะช้ากว่าทองแดงประมาณ 40%

1.7.การติดตั้งและใช้งานอิเล็กโทรด

วัสดุกราไฟท์มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดีสามารถใช้ยึดกราไฟท์กับฟิกซ์เจอร์ได้โดยการกัดอิเล็กโทรดและคายประจุ ซึ่งสามารถบันทึกขั้นตอนของการกลึงรูสกรูบนวัสดุอิเล็กโทรดและประหยัดเวลาในการทำงาน
วัสดุกราไฟท์ค่อนข้างเปราะ โดยเฉพาะอิเล็กโทรดขนาดเล็ก แคบ และยาว ซึ่งแตกง่ายเมื่ออยู่ภายใต้แรงภายนอกระหว่างการใช้งาน แต่จะทราบได้ทันทีว่าอิเล็กโทรดได้รับความเสียหาย
หากเป็นอิเล็กโทรดทองแดงก็จะงอได้ไม่หักซึ่งอันตรายมากและหายากในกระบวนการใช้งานและจะทำให้เกิดเศษของชิ้นงานได้ง่าย

1.8.ราคา.

วัสดุทองแดงเป็นทรัพยากรที่ไม่สามารถหมุนเวียนได้ แนวโน้มราคาจะแพงขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่ราคาของวัสดุกราไฟท์มีแนวโน้มที่จะทรงตัว
ราคาวัสดุทองแดงเพิ่มขึ้นในปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตรายใหญ่ของกราไฟท์ปรับปรุงกระบวนการผลิตกราไฟท์ทำให้ได้เปรียบในการแข่งขัน ตอนนี้ ภายใต้ปริมาณเดียวกัน ราคาวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์ทั่วไปและราคาของวัสดุอิเล็กโทรดทองแดงค่อนข้าง แต่ กราไฟท์สามารถบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้อิเล็กโทรดทองแดงเพื่อประหยัดเวลาการทำงานจำนวนมากเทียบเท่ากับการลดต้นทุนการผลิตโดยตรง

โดยสรุป ในบรรดาลักษณะ 8 edM ของอิเล็กโทรดกราไฟท์ ข้อดีของมันนั้นชัดเจน: ประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดกัดและกระบวนการคายประจุนั้นดีกว่าอิเล็กโทรดทองแดงอย่างมากอิเล็กโทรดขนาดใหญ่มีน้ำหนักน้อย ความเสถียรของมิติที่ดี อิเล็กโทรดบางไม่เปลี่ยนรูปง่าย และพื้นผิวดีกว่าอิเล็กโทรดทองแดง
ข้อเสียของวัสดุกราไฟท์คือไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลพื้นผิวละเอียดภายใต้ VDI12 (Ra0.4 ม.) และประสิทธิภาพของการใช้ edM ในการผลิตอิเล็กโทรดต่ำ
อย่างไรก็ตาม จากมุมมองเชิงปฏิบัติ เหตุผลสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการส่งเสริมวัสดุกราไฟท์อย่างมีประสิทธิภาพในประเทศจีนก็คือ จำเป็นต้องใช้เครื่องแปรรูปกราไฟท์แบบพิเศษสำหรับการกัดอิเล็กโทรด ซึ่งได้นำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับอุปกรณ์การประมวลผลของผู้ประกอบการแม่พิมพ์ วิสาหกิจขนาดเล็กบางแห่ง อาจไม่มีเงื่อนไขนี้
โดยทั่วไป ข้อดีของอิเล็กโทรดกราไฟต์ครอบคลุมโอกาสการประมวลผล edM ส่วนใหญ่ และควรค่าแก่การเผยแพร่และการใช้งาน โดยให้ประโยชน์ในระยะยาวอย่างมากข้อบกพร่องของการประมวลผลพื้นผิวที่ดีสามารถทำได้โดยการใช้อิเล็กโทรดทองแดง

2. การเลือกวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์สำหรับ EDM

สำหรับวัสดุกราไฟท์ ส่วนใหญ่มีตัวบ่งชี้สี่ตัวต่อไปนี้ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพของวัสดุโดยตรง:

1) เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุ

เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุส่งผลกระทบโดยตรงต่อสภาพการปล่อยของวัสดุ
ยิ่งอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุกราไฟท์มีขนาดเล็กลง การคายประจุก็จะยิ่งสม่ำเสมอมากขึ้น สภาพการคายประจุก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้น คุณภาพของพื้นผิวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และการสูญเสียก็จะยิ่งน้อยลง
ยิ่งขนาดอนุภาคเฉลี่ยมีขนาดใหญ่เท่าใด อัตราการขจัดออกก็จะยิ่งดีขึ้นในการตัดเฉือนหยาบ แต่เอฟเฟกต์พื้นผิวของการเก็บผิวละเอียดไม่ดีและการสูญเสียอิเล็กโทรดก็มาก

2) กำลังดัดของวัสดุ

แรงดัดงอของวัสดุเป็นการสะท้อนถึงความแข็งแรงโดยตรง ซึ่งบ่งชี้ถึงความรัดกุมของโครงสร้างภายใน
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงมีประสิทธิภาพการต้านทานการคายประจุค่อนข้างดีสำหรับอิเล็กโทรดที่มีความเที่ยงตรงสูง ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงดีให้มากที่สุด

3) ความแข็งของวัสดุ

กราไฟท์แข็งกว่าวัสดุโลหะ และการสูญเสียเครื่องมือตัดก็มากกว่าโลหะตัด
ในขณะเดียวกัน วัสดุกราไฟท์ที่มีความแข็งสูงในการควบคุมการสูญเสียการปลดปล่อยจะดีกว่า

4) ความต้านทานโดยธรรมชาติของวัสดุ

อัตราการคายประจุของวัสดุกราไฟท์ที่มีความต้านทานโดยธรรมชาติสูงจะช้ากว่าที่มีความต้านทานต่ำ
ยิ่งมีความต้านทานโดยธรรมชาติสูงเท่าใด การสูญเสียอิเล็กโทรดก็จะยิ่งน้อยลง แต่ค่าความต้านทานโดยธรรมชาติยิ่งสูงขึ้น เสถียรภาพของการคายประจุก็จะได้รับผลกระทบ

ปัจจุบันมีกราไฟท์หลายเกรดให้เลือกจากซัพพลายเออร์กราไฟท์ชั้นนำของโลก
โดยทั่วไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุกราไฟท์ที่จะจัดประเภท เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาค ≤ 4 เมตรหมายถึงกราไฟท์ละเอียด อนุภาคใน 5 ~ 10 เมตรหมายถึงกราไฟท์ปานกลาง อนุภาคใน 10 เมตรข้างต้นกำหนดเป็นกราไฟท์หยาบ
ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเล็กลง วัสดุก็จะยิ่งมีราคาสูงขึ้น วัสดุกราไฟท์ที่เหมาะสมยิ่งขึ้นสามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดและต้นทุนของ EDM

3.การผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์

อิเล็กโทรดกราไฟท์ทำโดยการกัดเป็นหลัก
จากมุมมองของเทคโนโลยีการประมวลผล กราไฟท์และทองแดงเป็นวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกัน และควรศึกษาลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน
หากอิเล็กโทรดกราไฟต์ถูกประมวลผลโดยกระบวนการของอิเล็กโทรดทองแดง ปัญหาย่อมจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น แผ่นแตกหักบ่อยครั้ง ซึ่งต้องใช้เครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม

เครื่องจักรกลกราไฟท์อิเล็กโทรดกว่าการสึกหรอของเครื่องมืออิเล็กโทรดทองแดง พิจารณาทางเศรษฐกิจ การเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ประหยัดที่สุด เลือกเครื่องมือเคลือบเพชร (เรียกว่ามีดกราไฟท์) มีราคาแพงกว่า แต่เครื่องมือเคลือบเพชรมีอายุการใช้งานยาวนาน ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมอยู่ในเกณฑ์ดี
ขนาดของมุมด้านหน้าของเครื่องมือก็ส่งผลต่ออายุการใช้งานเช่นกัน มุมด้านหน้า 0° ของเครื่องมือจะสูงกว่ามุมด้านหน้า 15° ของอายุการใช้งานเครื่องมือถึง 50% ความเสถียรในการตัดก็ดีกว่าเช่นกัน มุมที่มากขึ้น พื้นผิวการตัดเฉือนจะดีขึ้น การใช้มุม 15° ของเครื่องมือสามารถบรรลุพื้นผิวการตัดเฉือนที่ดีที่สุด
ความเร็วตัดในการตัดเฉือนสามารถปรับได้ตามรูปร่างของอิเล็กโทรด โดยปกติ 10 เมตร/นาที เช่นเดียวกับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมหรือพลาสติก เครื่องมือตัดสามารถเปิดและปิดชิ้นงานได้โดยตรงในการกลึงหยาบ และปรากฏการณ์ของมุม การยุบตัวและการแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเกิดขึ้นได้ง่ายในการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียด และมักใช้วิธีการเดินอย่างรวดเร็วของมีดแบบเบา

กราไฟท์อิเล็กโทรดในกระบวนการตัดจะทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก เพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคกราไฟท์ที่สูดดมแกนหมุนเครื่องและสกรู มีสองโซลูชั่นหลักในปัจจุบัน หนึ่งคือการใช้เครื่องประมวลผลกราไฟท์พิเศษ อื่น ๆ เป็นศูนย์ประมวลผลธรรมดา ติดตั้งใหม่พร้อมกับอุปกรณ์เก็บฝุ่นแบบพิเศษ
เครื่องกัดความเร็วสูงแบบกราไฟท์พิเศษในท้องตลาดมีประสิทธิภาพในการกัดสูงและสามารถผลิตอิเล็กโทรดที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

หากจำเป็นต้องใช้ EDM เพื่อสร้างอิเล็กโทรดกราไฟท์ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุกราไฟท์ละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเล็กกว่า
ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของกราไฟท์ต่ำ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพในการตัดก็จะสูงขึ้นเท่านั้น และสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่ผิดปกติ เช่น ลวดขาดบ่อยและขอบพื้นผิวได้

พารามิเตอร์ 4.EDM ของอิเล็กโทรดกราไฟท์

การเลือกพารามิเตอร์ EDM ของกราไฟท์และทองแดงนั้นแตกต่างกันมาก
พารามิเตอร์ของ EDM ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระแส ความกว้างของพัลส์ ช่องว่างพัลส์ และขั้ว
ข้อมูลต่อไปนี้อธิบายพื้นฐานสำหรับการใช้พารามิเตอร์หลักเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

ความหนาแน่นกระแสของอิเล็กโทรดกราไฟท์โดยทั่วไปอยู่ที่ 10 ~ 12 A/cm2 ซึ่งมากกว่าอิเล็กโทรดทองแดงมากดังนั้นภายในช่วงของกระแสที่อนุญาตในพื้นที่ที่สอดคล้องกัน ยิ่งกระแสไฟถูกเลือกมากเท่าไร ความเร็วในการประมวลผลการปล่อยกราไฟท์ก็จะเร็วขึ้น การสูญเสียอิเล็กโทรดก็จะน้อยลง แต่ความขรุขระของพื้นผิวก็จะหนาขึ้น

ยิ่งความกว้างของพัลส์มากเท่าใด การสูญเสียอิเล็กโทรดก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
อย่างไรก็ตาม ความกว้างพัลส์ที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้ความเสถียรในการประมวลผลแย่ลง และความเร็วในการประมวลผลช้าลงและผิวหยาบขึ้น
เพื่อให้แน่ใจว่าการสูญเสียอิเล็กโทรดต่ำในระหว่างการกลึงหยาบ มักจะใช้ความกว้างพัลส์ที่ค่อนข้างใหญ่ ซึ่งสามารถรับรู้การตัดเฉือนอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีการสูญเสียต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อค่าอยู่ระหว่าง 100 ถึง 300 US
เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดและเอฟเฟกต์การคายประจุที่เสถียร ควรเลือกความกว้างของพัลส์ที่เล็กกว่า
โดยทั่วไป ความกว้างพัลส์ของอิเล็กโทรดกราไฟต์จะน้อยกว่าอิเล็กโทรดทองแดงประมาณ 40%

ช่องว่างพัลส์ส่งผลต่อความเร็วในการตัดเฉือนและความเสถียรของเครื่องจักรเป็นหลักยิ่งค่ามากเท่าใด ความเสถียรของการตัดเฉือนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่ดีขึ้น แต่ความเร็วของการตัดเฉือนจะลดลง
ภายใต้เงื่อนไขของการประกันความเสถียรในการประมวลผล ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้นสามารถทำได้โดยการเลือกช่องว่างพัลส์ที่เล็กลง แต่เมื่อสถานะการคายประจุไม่เสถียร ประสิทธิภาพในการประมวลผลที่สูงขึ้นสามารถทำได้โดยการเลือกช่องว่างพัลส์ที่ใหญ่ขึ้น
ในการตัดเฉือนอิเล็กโทรดกราไฟต์ ช่องว่างของพัลส์และความกว้างของพัลส์มักจะถูกตั้งค่าไว้ที่ 1:1 ในขณะที่ในการตัดเฉือนอิเล็กโทรดทองแดง ช่องว่างพัลส์และความกว้างของพัลส์มักจะตั้งไว้ที่ 1:3
ภายใต้การประมวลผลกราไฟท์ที่เสถียร อัตราส่วนการจับคู่ระหว่างช่องว่างพัลส์และความกว้างพัลส์สามารถปรับเป็น 2:3
ในกรณีของระยะห่างของพัลส์เล็กน้อย การสร้างชั้นปิดบนพื้นผิวอิเล็กโทรดจะเป็นประโยชน์ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียอิเล็กโทรด

การเลือกขั้วของอิเล็กโทรดกราไฟท์ใน EDM โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับการเลือกขั้วไฟฟ้าของทองแดง
ตามผลกระทบของขั้วของ EDM มักใช้การตัดเฉือนขั้วบวกเมื่อตัดเฉือนเหล็กหล่อ กล่าวคือ อิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ และชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ
การใช้กระแสไฟขนาดใหญ่และความกว้างพัลส์ การเลือกการตัดเฉือนขั้วบวกอาจทำให้สูญเสียอิเล็กโทรดต่ำมากถ้าขั้วผิด การสูญเสียอิเล็กโทรดจะมีขนาดใหญ่มาก
เมื่อพื้นผิวจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลแบบละเอียดน้อยกว่า VDI18 (Ra0.8 m) และความกว้างของพัลส์มีขนาดเล็กมาก การประมวลผลขั้วลบจะใช้เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น แต่การสูญเสียอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่

ตอนนี้เครื่อง CNC edM มีการติดตั้งพารามิเตอร์การตัดเฉือนกราไฟท์
การใช้พารามิเตอร์ทางไฟฟ้านั้นชาญฉลาดและสามารถสร้างได้โดยอัตโนมัติโดยระบบผู้เชี่ยวชาญของเครื่องมือกล
โดยทั่วไป เครื่องสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่ปรับให้เหมาะสมโดยการเลือกคู่วัสดุ ประเภทการใช้งาน ค่าความหยาบของพื้นผิว และป้อนพื้นที่การประมวลผล ความลึกในการประมวลผล มาตราส่วนขนาดอิเล็กโทรด ฯลฯ ระหว่างการเขียนโปรแกรม
ชุดสำหรับกราไฟท์อิเล็กโทรดของพารามิเตอร์การประมวลผลเครื่องมือเครื่อง edm ที่อุดมไปด้วยชนิดของวัสดุสามารถเลือกกราไฟท์หยาบกราไฟท์กราไฟท์ที่สอดคล้องกับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลายเพื่อแบ่งประเภทการใช้งานสำหรับมาตรฐานร่องลึกจุดคมขนาดใหญ่ พื้นที่ โพรงขนาดใหญ่ เช่นปรับ ยังให้การสูญเสียต่ำ มาตรฐาน ประสิทธิภาพสูงและตัวเลือกลำดับความสำคัญการประมวลผลหลายชนิด

5. สรุป

วัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์ชนิดใหม่นี้ควรค่าแก่การเผยแพร่อย่างจริงจัง และข้อดีของมันจะค่อยๆ รับรู้และยอมรับโดยอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศ
การเลือกวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่ถูกต้องและการปรับปรุงการเชื่อมโยงทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องจะนำมาซึ่งประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และต้นทุนต่ำแก่ผู้ประกอบการผลิตแม่พิมพ์