กระบวนการทางเทคนิคโดยละเอียดของอิเล็กโทรดกราไฟท์

สาระสำคัญของกระบวนการอัดขึ้นรูปคือหลังจากที่วางผ่านหัวฉีดของรูปร่างบางอย่างภายใต้ความกดดัน มันจะถูกบดอัดและเปลี่ยนรูปพลาสติกให้เป็นช่องว่างโดยมีรูปร่างและขนาดที่แน่นอน
กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของการวาง

กระบวนการอัดรีดของส่วนผสมจะดำเนินการในห้องวัสดุ (หรือกระบอกสำหรับวาง) และหัวฉีดส่วนโค้งแบบวงกลม
ส่วนผสมที่ร้อนในห้องโหลดจะถูกขับเคลื่อนโดยลูกสูบหลักด้านหลัง
ก๊าซในส่วนผสมถูกบังคับให้ถูกไล่ออกอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมจะถูกบดอัดอย่างต่อเนื่อง และส่วนผสมจะเคลื่อนไปข้างหน้าในเวลาเดียวกัน
เมื่อเพสต์เคลื่อนที่ในส่วนกระบอกสูบของห้อง เพสต์ถือได้ว่าเป็นการไหลที่เสถียร และชั้นเม็ดละเอียดจะขนานกันโดยทั่วไป
เมื่อวางเข้าสู่ส่วนของหัวฉีดอัดขึ้นรูปด้วยการเสียรูปส่วนโค้ง การวางใกล้กับผนังปากอาจมีความต้านทานแรงเสียดทานมากขึ้นล่วงหน้า วัสดุเริ่มโค้งงอ การวางภายในจะสร้างความเร็วล่วงหน้าที่แตกต่างกัน การวางด้านในล่วงหน้าเข้า ล่วงหน้าส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นในแนวรัศมีไม่สม่ำเสมอดังนั้นในการอัดขึ้นรูปบล็อก

ความเครียดภายในที่เกิดจากความเร็วที่แตกต่างกันของชั้นในและชั้นนอกถูกสร้างขึ้น
ในที่สุด ส่วนผสมจะเข้าสู่ส่วนการเปลี่ยนรูปเชิงเส้นและถูกอัดขึ้นรูป

การคั่วคืออะไร?การคั่วมีจุดประสงค์อะไร?

การย่างเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งผลิตภัณฑ์ดิบที่ถูกบีบอัดจะถูกให้ความร้อนในอัตราที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขของการแยกอากาศในตัวกลางป้องกันในเตาเผา

(1) ไม่รวมสารระเหย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ถ่านหินแอสฟัลต์เป็นตัวประสาน โดยทั่วไปสารระเหยประมาณ 10% จะถูกปล่อยออกมาหลังการคั่ว ดังนั้น อัตราการคั่วของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจึงต่ำกว่า 90%

(2) ผลิตภัณฑ์ดิบของ Binder coking ถูกคั่วตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีบางอย่างเพื่อสร้าง coke ของสารยึดเกาะ เครือข่ายโค้กถูกสร้างขึ้นระหว่างอนุภาครวมเพื่อเชื่อมต่อมวลรวมทั้งหมดที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอย่างแน่นหนา เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีบางอย่าง ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ยิ่งอัตราการถ่านโค้กสูง คุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้น อัตราถ่านโค้กของยางมะตอยที่มีอุณหภูมิปานกลางอยู่ที่ประมาณ 50%

(3) รูปแบบเรขาคณิตคงที่

ในกระบวนการคั่วผลิตภัณฑ์ดิบเกิดปรากฏการณ์การอ่อนตัวและการโยกย้ายของสารยึดเกาะเกิดขึ้น เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เครือข่ายโค้กจะเกิดขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็ง ดังนั้น รูปร่างของมันจึงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น

(4) ลดความต้านทาน
ในกระบวนการคั่ว เนื่องจากการกำจัดสารระเหย การถ่านโค้กของแอสฟัลต์ทำให้เกิดตารางโค้ก การสลายตัวและการเกิดพอลิเมอไรเซชันของแอสฟัลต์ และการก่อตัวของเครือข่ายระนาบวงแหวนคาร์บอนหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ ฯลฯ ความต้านทานลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ประมาณ 10,000 x 10-6 ความต้านทานของผลิตภัณฑ์ดิบ Ω “m หลังจากการคั่ว 40-50 x 10-6 Ω” m เรียกว่าตัวนำที่ดี

(5) การหดตัวของปริมาตรเพิ่มเติม
หลังจากการคั่ว ผลิตภัณฑ์จะหดตัวประมาณ 1% ในเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว 2% และปริมาตร 2-3%

ผลิตภัณฑ์ดิบหลังการอัดขึ้นรูปมีความพรุนต่ำมาก
อย่างไรก็ตาม หลังจากการคั่วผลิตภัณฑ์ดิบ ส่วนหนึ่งของแอสฟัลต์ถ่านหินจะถูกสลายตัวเป็นแก๊สและหลบหนีออกไป และอีกส่วนหนึ่งก็ถูกถ่านโค้กเป็นโค้กบิทูมินัส
ปริมาตรของโค้กบิทูมินัที่ผลิตนั้นน้อยกว่าปริมาณของบิทูเมนถ่านหินมาก แม้ว่าจะหดตัวเล็กน้อยในกระบวนการคั่ว แต่รูพรุนขนาดเล็กและไม่สม่ำเสมอจำนวนมากที่มีขนาดรูพรุนต่างกันยังคงก่อตัวขึ้นในผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่น ความพรุนรวมของผลิตภัณฑ์กราไฟท์โดยทั่วไปจะสูงถึง 25-32% และผลิตภัณฑ์คาร์บอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 16-25%
การมีอยู่ของรูพรุนจำนวนมากจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์กราไฟต์ที่มีความพรุนเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของปริมาตรลดลง ความต้านทานเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงทางกล ที่อุณหภูมิหนึ่งของอัตราการออกซิเดชันจะถูกเร่ง ความต้านทานการกัดกร่อนก็ลดลงเช่นกัน ก๊าซและของเหลวสามารถซึมผ่านได้ง่ายขึ้น
การชุบเป็นกระบวนการในการลดความพรุน เพิ่มความหนาแน่น เพิ่มกำลังอัด ลดความต้านทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์

การสร้างกราฟ: การสร้างกราฟคืออะไร?

วัตถุประสงค์ของการสร้างกราฟคืออะไร?

การทำกราฟิติเซชันเป็นกระบวนการรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยใช้ผลิตภัณฑ์อบเพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงในสื่อการป้องกันของเตาสร้างกราฟิติเซชั่น เพื่อทำให้ตารางระนาบอะตอมคาร์บอนหกเหลี่ยมเปลี่ยนจากการทับซ้อนที่ไม่เป็นระเบียบในพื้นที่สองมิติไปสู่การทับซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบในพื้นที่สามมิติและ ด้วยโครงสร้างกราไฟท์

วัตถุประสงค์คือ:
(1) ปรับปรุงการนำความร้อนและไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
(2) เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อความร้อนและความเสถียรทางเคมีของผลิตภัณฑ์
(3) ปรับปรุงการหล่อลื่นและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
(4) ขจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

(1) ความจำเป็นในการทำศัลยกรรมพลาสติก

ผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัดที่มีขนาดและรูปร่างที่แน่นอนมีระดับการเสียรูปและความเสียหายจากการชนที่แตกต่างกันระหว่างการคั่วและการทำกราไฟท์ ในเวลาเดียวกัน สารตัวเติมบางชนิดจะติดกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัด
ไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีการประมวลผลทางกล ดังนั้นผลิตภัณฑ์จะต้องมีรูปร่างและแปรรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ระบุ

(2) ความจำเป็นในการใช้งาน

ตามความต้องการของผู้ใช้ในการประมวลผล
หากจำเป็นต้องเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกราไฟท์ของการผลิตเหล็กในเตาไฟฟ้าจะต้องทำเป็นรูเกลียวที่ปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์จากนั้นควรเชื่อมต่ออิเล็กโทรดทั้งสองเพื่อใช้กับข้อต่อแบบเกลียวพิเศษ

(3) ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

ผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลเป็นรูปทรงและข้อกำหนดพิเศษตามความต้องการทางเทคโนโลยีของผู้ใช้
จำเป็นต้องมีความหยาบผิวที่ต่ำกว่าด้วยซ้ำ