กระบวนการทางเทคนิคโดยละเอียดของอิเล็กโทรดกราไฟต์

สาระสำคัญของกระบวนการอัดรีดคือ เมื่อเนื้อวัสดุผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างเฉพาะภายใต้แรงดันแล้ว จะถูกอัดและเปลี่ยนรูปเป็นชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดตามต้องการ
กระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นหลัก

กระบวนการอัดขึ้นรูปของเนื้อครีมจะดำเนินการในห้องวัสดุ (หรือกระบอกเนื้อครีม) และหัวฉีดรูปโค้งวงกลม
เนื้อครีมร้อนในช่องบรรจุจะถูกขับเคลื่อนโดยลูกสูบหลักด้านหลัง
ก๊าซในเนื้อปูนถูกบีบออกอย่างต่อเนื่อง เนื้อปูนถูกอัดแน่นอย่างต่อเนื่อง และเนื้อปูนก็เคลื่อนที่ไปข้างหน้าพร้อมกัน
เมื่อเนื้อครีมเคลื่อนที่ในส่วนทรงกระบอกของห้อง เนื้อครีมจะมีลักษณะการไหลที่คงที่ และชั้นของเม็ดครีมจะขนานกันโดยพื้นฐาน
เมื่อเนื้อแป้งเข้าสู่ส่วนโค้งของหัวฉีดอัดขึ้นรูป เนื้อแป้งที่อยู่ใกล้ผนังปากหัวฉีดจะพบกับแรงเสียดทานต้านทานที่มากขึ้น ทำให้วัสดุเริ่มงอ เนื้อแป้งภายในจึงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ตามแนวรัศมีไม่สม่ำเสมอ จึงเกิดการอุดตันในการอัดขึ้นรูป

เกิดความเครียดภายในเนื่องจากความเร็วที่แตกต่างกันของชั้นในและชั้นนอก
สุดท้าย เนื้อครีมจะเข้าสู่ส่วนการเปลี่ยนรูปเชิงเส้นและถูกอัดออกมา

การคั่วคืออะไร? จุดประสงค์ของการคั่วคืออะไร?

การคั่วเป็นกระบวนการให้ความร้อนโดยการนำผลิตภัณฑ์ดิบที่อัดแน่นมาให้ความร้อนในอัตราที่กำหนด ภายใต้สภาวะที่ไม่มีอากาศแทรกซึมในตัวกลางป้องกันภายในเตาอบ

(1) ไม่รวมสารระเหย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ถ่านหินแอสฟัลต์เป็นสารยึดเกาะ โดยทั่วไปจะมีสารระเหยประมาณ 10% ที่ถูกปล่อยออกมาหลังจากการเผา ดังนั้นอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเผาจึงโดยทั่วไปต่ำกว่า 90%

(2) ผลิตภัณฑ์โค้กสำหรับยึดเกาะจะถูกคั่วตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีบางประการเพื่อให้ได้โค้กสำหรับยึดเกาะ โดยจะเกิดเครือข่ายโค้กขึ้นระหว่างอนุภาคของมวลรวมเพื่อเชื่อมต่อมวลรวมที่มีขนาดอนุภาคต่างกันทั้งหมดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีบางประการ ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ยิ่งอัตราการโค้กสูง คุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้น อัตราการโค้กของแอสฟัลต์อุณหภูมิปานกลางอยู่ที่ประมาณ 50%

(3) รูปทรงเรขาคณิตคงที่

ในกระบวนการคั่วผลิตภัณฑ์ดิบ ปรากฏการณ์การอ่อนตัวและการเคลื่อนตัวของสารยึดเกาะเกิดขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น โครงข่ายการเกิดถ่านโค้กจะก่อตัวขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัว ดังนั้นรูปร่างของผลิตภัณฑ์จึงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น

(4) ลดความต้านทาน
ในกระบวนการคั่ว เนื่องจากการกำจัดสารระเหย การเกิดโค้กของแอสฟัลต์จึงก่อตัวเป็นโครงข่ายโค้ก การสลายตัวและการเกิดพอลิเมอร์ของแอสฟัลต์ และการก่อตัวของโครงข่ายระนาบวงแหวนคาร์บอนหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ ฯลฯ ทำให้ความต้านทานลดลงอย่างมาก ผลิตภัณฑ์ดิบมีความต้านทานประมาณ 10,000 x 10⁻⁶ โอห์มเมตร หลังจากคั่วแล้วเหลือ 40-50 x 10⁻⁶ โอห์มเมตร จัดเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดี

(5) การหดตัวของปริมาตรเพิ่มเติม
หลังจากอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะหดตัวลงประมาณ 1% ในแนวเส้นผ่านศูนย์กลาง 2% ในความยาว และ 2-3% ในปริมาตร

ผลิตภัณฑ์ดิบหลังการขึ้นรูปด้วยการอัดจะมีรูพรุนต่ำมาก
อย่างไรก็ตาม หลังจากคั่ววัตถุดิบแล้ว ส่วนหนึ่งของยางมะตอยจากถ่านหินจะสลายตัวกลายเป็นก๊าซและระเหยออกไป ส่วนอีกส่วนหนึ่งจะกลายเป็นถ่านโค้กบิทูมินัส
ปริมาตรของถ่านโค้กบิทูมินัสที่ได้นั้นน้อยกว่าปริมาตรของถ่านหินบิทูเมนมาก แม้ว่าจะหดตัวลงเล็กน้อยในกระบวนการเผา แต่ก็ยังคงเกิดรูพรุนขนาดเล็กและไม่สม่ำเสมอจำนวนมากที่มีขนาดรูพรุนแตกต่างกันในผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปแล้ว ความพรุนรวมของผลิตภัณฑ์กราไฟต์จะสูงถึง 25-32% และของผลิตภัณฑ์คาร์บอนจะอยู่ที่ 16-25%
การมีรูพรุนจำนวนมากย่อมส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์กราไฟต์จะมีรูพรุนเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นปริมาตรลดลง ความต้านทานเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงเชิงกลเพิ่มขึ้น แต่ที่อุณหภูมิหนึ่ง อัตราการเกิดออกซิเดชันจะเร่งขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง และก๊าซและของเหลวจะซึมผ่านได้ง่ายขึ้น
การอัดฉีดเป็นกระบวนการลดรูพรุน เพิ่มความหนาแน่น เพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัด ลดความต้านทานไฟฟ้า และเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการกราไฟต์: กระบวนการกราไฟต์คืออะไร?

จุดประสงค์ของการทำกราไฟต์คืออะไร?

การกราไฟต์เป็นกระบวนการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง โดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแล้วให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาแบบกราไฟต์ เพื่อให้โครงสร้างระนาบอะตอมคาร์บอนหกเหลี่ยมเปลี่ยนจากการซ้อนทับกันอย่างไม่เป็นระเบียบในพื้นที่สองมิติ ไปเป็นการซ้อนทับกันอย่างเป็นระเบียบในพื้นที่สามมิติ และมีโครงสร้างเป็นกราไฟต์

วัตถุประสงค์ของมันคือ:
(1) ปรับปรุงการนำความร้อนและการนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
(2) เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและความเสถียรทางเคมีของผลิตภัณฑ์
(3) ปรับปรุงคุณสมบัติการหล่อลื่นและความทนทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
(4) กำจัดสิ่งเจือปนและปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

(1) ความจำเป็นในการศัลยกรรมตกแต่ง

ผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัดที่มีขนาดและรูปร่างที่แน่นอนจะมีระดับการเสียรูปและความเสียหายจากการชนที่แตกต่างกันระหว่างการเผาและการกราไฟต์ ในขณะเดียวกัน สารตัวเติมบางชนิดจะถูกยึดติดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัดเหล่านั้น
ไม่สามารถใช้งานได้หากปราศจากการแปรรูปทางกล ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงต้องได้รับการขึ้นรูปและแปรรูปให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตตามที่กำหนด

(2) ความจำเป็นในการใช้งาน

ตามความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้
หากจำเป็นต้องเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกราไฟต์ของเตาหลอมเหล็กไฟฟ้า จะต้องเจาะรูเกลียวที่ปลายทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงเชื่อมต่ออิเล็กโทรดทั้งสองเข้าด้วยกันโดยใช้ข้อต่อเกลียวพิเศษ

(3) ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

ผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องได้รับการแปรรูปให้เป็นรูปทรงและคุณสมบัติพิเศษตามความต้องการทางเทคโนโลยีของผู้ใช้งาน
จำเป็นต้องลดความหยาบของพื้นผิวให้มากยิ่งขึ้นไปอีก