กระบวนการทางเทคนิคโดยละเอียดของอิเล็กโทรดกราไฟต์

หัวใจสำคัญของกระบวนการอัดรีดคือ หลังจากที่แป้งผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างบางอย่างภายใต้แรงกดดันแล้ว แป้งจะถูกอัดให้แน่นและเปลี่ยนรูปพลาสติกให้เป็นแผ่นเปล่าที่มีรูปร่างและขนาดบางอย่าง
กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีดนั้นส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของแป้ง

กระบวนการอัดรีดของแป้งจะดำเนินการในห้องวัสดุ (หรือกระบอกแป้ง) และหัวฉีดแบบวงกลม
วางยาร้อนในห้องโหลดจะถูกขับเคลื่อนโดยลูกสูบหลักด้านหลัง
ก๊าซในแป้งจะถูกบังคับให้ถูกขับออกอย่างต่อเนื่อง แป้งจะถูกอัดแน่นอย่างต่อเนื่อง และแป้งจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในเวลาเดียวกัน
เมื่อวางยาแนวเคลื่อนที่ในส่วนกระบอกสูบของห้อง วางยาแนวนั้นสามารถถือได้ว่าเป็นการไหลที่เสถียร และชั้นเม็ดจะขนานกันโดยพื้นฐาน
เมื่อแป้งเข้าสู่ส่วนของหัวฉีดอัดขึ้นรูปที่มีการเปลี่ยนรูปของส่วนโค้ง แป้งที่อยู่ใกล้กับผนังปากจะรับแรงเสียดทานที่มากขึ้นในการเคลื่อนตัว วัสดุจะเริ่มโค้งงอ แป้งด้านในจะผลิตความเร็วการเคลื่อนตัวที่แตกต่างกัน แป้งด้านในจะเคลื่อนตัวไปข้างหน้า ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ตามแนวรัศมีมีความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นในบล็อกอัดขึ้นรูป

ความเครียดภายในที่เกิดจากความเร็วที่แตกต่างกันของชั้นในและชั้นนอกเกิดขึ้น
ในที่สุดแป้งจะเข้าสู่ชิ้นส่วนที่เสียรูปเชิงเส้นและถูกอัดออกมา

การคั่วคืออะไร?จุดประสงค์ของการคั่วคืออะไร?

การคั่วเป็นกระบวนการอบด้วยความร้อนโดยผลิตภัณฑ์ดิบที่ถูกอัดจะถูกให้ความร้อนด้วยอัตราที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขการแยกอากาศในตัวกลางป้องกันในเตา

(1) ไม่รวมสารระเหย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ยางมะตอยถ่านหินเป็นสารยึดเกาะ โดยทั่วไปแล้วสารระเหยประมาณ 10% จะถูกปล่อยออกมาหลังจากการคั่ว ดังนั้น อัตราของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการคั่วโดยทั่วไปจึงอยู่ต่ำกว่า 90%

(2) ผลิตภัณฑ์ดิบโค้กยึดเกาะจะถูกคั่วตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีบางอย่างเพื่อทำโค้กยึดเกาะ เครือข่ายโค้กจะถูกสร้างขึ้นระหว่างอนุภาคของมวลรวมเพื่อเชื่อมต่อมวลรวมทั้งหมดที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอย่างแน่นหนา ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีบางประการ ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน อัตราการโค้กที่สูงขึ้น คุณภาพก็จะดีขึ้น อัตราการโค้กของยางมะตอยอุณหภูมิปานกลางอยู่ที่ประมาณ 50%

(3) รูปทรงเรขาคณิตคงที่

ในกระบวนการคั่วผลิตภัณฑ์ดิบ จะเกิดปรากฏการณ์ของการอ่อนตัวและการเคลื่อนตัวของสารยึดเกาะ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น เครือข่ายโค้กจะก่อตัวขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็ง ดังนั้น รูปร่างของผลิตภัณฑ์จึงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น

(4) ลดความต้านทาน
ในกระบวนการคั่ว เนื่องจากการกำจัดสารระเหย การเผาถ่านโค้กบนแอสฟัลต์จึงสร้างกริดถ่านโค้ก การสลายตัวและการเกิดพอลิเมอไรเซชันของแอสฟัลต์ และการก่อตัวของเครือข่ายระนาบวงแหวนคาร์บอนหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ ฯลฯ ทำให้ค่าความต้านทานลดลงอย่างมีนัยสำคัญ โดยผลิตภัณฑ์ดิบที่มีความต้านทานประมาณ 10,000 x 10-6 Ω “m หลังจากการคั่วที่ 40-50 x 10-6 Ω” m เรียกว่าเป็นตัวนำที่ดี

(5) การหดตัวของปริมาตรเพิ่มเติม
หลังจากการคั่ว ผลิตภัณฑ์จะหดตัวประมาณ 1% ในเส้นผ่านศูนย์กลาง 2% ในความยาว และ 2-3% ในปริมาตร

ผลิตภัณฑ์ดิบหลังการอัดขึ้นรูปจะมีรูพรุนต่ำมาก
อย่างไรก็ตาม หลังจากการคั่วผลิตภัณฑ์ดิบแล้ว ส่วนหนึ่งของยางมะตอยถ่านหินจะสลายตัวเป็นก๊าซและหลุดออกไป และอีกส่วนหนึ่งจะถูกโค้กกลายเป็นโค้กบิทูมินัส
ปริมาณของโค้กบิทูมินัสที่ผลิตได้นั้นน้อยกว่าบิทูมินัสจากถ่านหินมาก แม้ว่าบิทูมินัสจะหดตัวเล็กน้อยในกระบวนการคั่ว แต่รูพรุนที่มีขนาดรูพรุนต่างกันจำนวนมากก็ยังคงก่อตัวขึ้นในผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่น ความพรุนรวมของผลิตภัณฑ์กราไฟต์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 25-32% และของผลิตภัณฑ์คาร์บอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 16-25%
การมีรูพรุนจำนวนมากย่อมส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเติมกราไฟต์จะมีรูพรุนมากขึ้น ความหนาแน่นของปริมาตรลดลง ความต้านทานไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงทางกลเพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิถึงระดับหนึ่ง อัตราออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนก็จะลดลงเช่นกัน ก๊าซและของเหลวสามารถซึมผ่านได้ง่ายขึ้น
การทำให้ชุ่มเป็นกระบวนการเพื่อลดรูพรุน เพิ่มความหนาแน่น เพิ่มความแข็งแรงในการบีบอัด ลดค่าต้านทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์

กราฟิไทเซชั่น: กราฟิไทเซชั่นคืออะไร?

จุดประสงค์ของการทำกราฟิไทเซชั่นคืออะไร?

การสร้างกราไฟต์เป็นกระบวนการอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงในตัวกลางป้องกันของเตาสร้างกราไฟต์ เพื่อสร้างโครงข่ายระนาบอะตอมคาร์บอนหกเหลี่ยมเปลี่ยนจากการซ้อนทับที่ไม่เป็นระเบียบในพื้นที่สองมิติไปเป็นการซ้อนทับที่เป็นระเบียบในพื้นที่สามมิติและมีโครงสร้างของกราไฟต์

มีวัตถุประสงค์ ดังนี้:
(1) ปรับปรุงการนำความร้อนและไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
(2) เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนและเสถียรภาพทางเคมีของผลิตภัณฑ์
(3) ปรับปรุงความลื่นไหลและความทนทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
(4) กำจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์

(1) ความจำเป็นในการทำศัลยกรรมตกแต่ง

ผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัดที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันจะมีระดับการเสียรูปและความเสียหายจากการชนที่แตกต่างกันในระหว่างการคั่วและการสร้างกราไฟต์ ในขณะเดียวกัน สารตัวเติมบางชนิดจะถูกยึดติดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัด
ไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีการประมวลผลทางกล ดังนั้นผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการขึ้นรูปและประมวลผลเป็นรูปทรงเรขาคณิตตามที่กำหนด

(2) ความจำเป็นในการใช้งาน

ตามความต้องการของผู้ใช้งานในการประมวลผล
หากจำเป็นต้องเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกราไฟต์ของการผลิตเหล็กกล้าด้วยเตาไฟฟ้า จะต้องทำเป็นรูเกลียวที่ปลายทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงเชื่อมต่ออิเล็กโทรดทั้งสองตัวเพื่อใช้กับข้อต่อเกลียวพิเศษ

(3) ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยี

ผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องได้รับการแปรรูปให้มีรูปร่างและคุณสมบัติพิเศษตามความต้องการทางเทคโนโลยีของผู้ใช้
จำเป็นต้องมีความหยาบของพื้นผิวน้อยลง