กระบวนการทางเทคนิคโดยละเอียดของอิเล็กโทรดกราไฟท์

สาระสำคัญของกระบวนการอัดรีดคือหลังจากที่วางผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างบางอย่างภายใต้แรงกดดัน จะถูกบีบอัดและเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นช่องว่างที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอน
กระบวนการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของการวาง

กระบวนการอัดรีดของเพสต์จะดำเนินการในห้องวัสดุ (หรือกระบอกวาง) และหัวฉีดอาร์คแบบวงกลม
แปะร้อนในห้องบรรจุถูกขับเคลื่อนโดยลูกสูบหลักด้านหลัง
แก๊สในเพสต์ถูกบังคับให้ขับออกอย่างต่อเนื่อง เพสต์จะถูกบีบอัดอย่างต่อเนื่อง และเพสต์จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าพร้อมกัน
เมื่อเนื้อแป้งเคลื่อนตัวในส่วนทรงกระบอกของห้อง แท่งสามารถถือได้ว่าเป็นการไหลที่เสถียร และชั้นเม็ดละเอียดนั้นโดยทั่วไปจะขนานกัน
เมื่อวางเข้าสู่ส่วนของหัวฉีดอัดรีดด้วยการเปลี่ยนรูปแบบอาร์ค การวางใกล้กับผนังปากอาจมีความต้านทานแรงเสียดทานมากขึ้นล่วงหน้า วัสดุเริ่มโค้ง วางภายในสร้างความเร็วล่วงหน้าแตกต่างกัน วางภายในล่วงหน้า ล่วงหน้าส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ตามความหนาแน่นรัศมีไม่สม่ำเสมอดังนั้นในบล็อกการอัดรีด

ความเค้นภายในที่เกิดจากความเร็วที่แตกต่างกันของชั้นในและชั้นนอกจะถูกสร้างขึ้น
ในที่สุด การวางจะเข้าสู่ส่วนการเปลี่ยนรูปเชิงเส้นและถูกอัดรีด

การคั่วคืออะไร จุดประสงค์ของการคั่วคืออะไร?

การคั่วเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งผลิตภัณฑ์ดิบที่ถูกบีบอัดจะได้รับความร้อนในอัตราที่แน่นอนภายใต้สภาวะการแยกอากาศในตัวกลางป้องกันในเตาเผา

(1) ไม่รวมสารระเหย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้แอสฟัลต์ถ่านหินเป็นสารยึดเกาะ โดยทั่วไปแล้วสารระเหยประมาณ 10% จะถูกระบายออกหลังจากการคั่ว ดังนั้น อัตราของผลิตภัณฑ์คั่วโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 90%

(2) สารยึดเกาะ coking ผลิตภัณฑ์ดิบถูกคั่วตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีบางอย่างเพื่อให้สารยึดเกาะ coking เครือข่ายโค้กถูกสร้างขึ้นระหว่างอนุภาครวมเพื่อเชื่อมต่อมวลรวมทั้งหมดอย่างแน่นหนาด้วยขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีบางอย่าง ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ยิ่งอัตราการสูบยิ่งสูง คุณภาพยิ่งดี อัตราการสูบของยางมะตอยอุณหภูมิปานกลางอยู่ที่ประมาณ 50%

(3) รูปทรงเรขาคณิตคงที่

ในกระบวนการคั่วของผลิตภัณฑ์ดิบ ปรากฏการณ์ของการอ่อนตัวและการย้ายถิ่นของสารยึดเกาะเกิดขึ้น เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เครือข่ายถ่านโค้กจะเกิดขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็ง ดังนั้นรูปร่างจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น

(4) ลดความต้านทาน
ในกระบวนการคั่ว เนื่องจากการกำจัดสารระเหย ถ่านโค้กของแอสฟัลต์ทำให้เกิดกริดโค้ก การสลายตัวและโพลิเมอไรเซชันของแอสฟัลต์ และการก่อตัวของเครือข่ายระนาบวงแหวนคาร์บอนหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ ฯลฯ ความต้านทานลดลงอย่างมากประมาณ 10,000 ความต้านทานไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ดิบ x 10-6 Ω “ม. หลังจากการคั่ว 40-50 x 10-6 Ω” ม. เรียกว่าตัวนำที่ดี

(5) ปริมาณการหดตัวเพิ่มเติม
หลังจากการคั่ว ผลิตภัณฑ์จะหดตัวประมาณ 1% เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว 2% และปริมาตร 2-3%

ผลิตภัณฑ์ดิบหลังการอัดขึ้นรูปมีความพรุนต่ำมาก
อย่างไรก็ตาม หลังจากการคั่วผลิตภัณฑ์ดิบ ส่วนหนึ่งของแอสฟัลต์ถ่านหินจะสลายตัวเป็นก๊าซและหลบหนี และอีกส่วนหนึ่งกำลังโค้กเป็นโค้กบิทูมินัส
ปริมาตรของโค้กบิทูมินัสที่สร้างขึ้นนั้นเล็กกว่าโค้กถ่านหินมากแม้ว่าการคั่วจะหดตัวเล็กน้อย แต่รูขุมขนที่ไม่สม่ำเสมอและขนาดเล็กจำนวนมากที่มีขนาดรูพรุนต่างกันยังคงก่อตัวอยู่ในผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่น ความพรุนรวมของผลิตภัณฑ์กราไฟท์โดยทั่วไปสูงถึง 25-32% และผลิตภัณฑ์คาร์บอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 16-25%
การมีอยู่ของรูพรุนจำนวนมากย่อมส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่มีความพรุนเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของปริมาตรลดลง ความต้านทานเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงทางกล ที่อุณหภูมิหนึ่งๆ ของอัตราการออกซิเดชันจะถูกเร่ง ความต้านทานการกัดกร่อนยังเสื่อมสภาพ ก๊าซและของเหลวซึมผ่านได้ง่ายขึ้น
การชุบเป็นกระบวนการในการลดความพรุน เพิ่มความหนาแน่น เพิ่มกำลังรับแรงอัด ลดความต้านทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์

Graphitization: graphitization คืออะไร?

จุดประสงค์ของการสร้างกราฟคืออะไร?

Graphitization เป็นกระบวนการของการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยใช้ผลิตภัณฑ์อบเพื่อให้ความร้อนถึงอุณหภูมิสูงในตัวกลางป้องกันของเตาเผากราไฟท์เพื่อทำให้กริดระนาบอะตอมของคาร์บอนหกเหลี่ยมเปลี่ยนจากการทับซ้อนกันอย่างไม่เป็นระเบียบในพื้นที่สองมิติเป็นซ้อนทับกันอย่างเป็นระเบียบในพื้นที่สามมิติและ ด้วยโครงสร้างกราไฟท์

วัตถุประสงค์คือ:
(1) ปรับปรุงการนำความร้อนและไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
(2) เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความร้อนและความคงตัวทางเคมีของผลิตภัณฑ์
(3) ปรับปรุงการหล่อลื่นและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
(4) ขจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

(1) ความจำเป็นในการทำศัลยกรรมพลาสติก

ผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัดที่มีขนาดและรูปร่างที่แน่นอนมีระดับการเสียรูปและความเสียหายจากการชนกันระหว่างการคั่วและการกราไฟท์ที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน สารตัวเติมบางชนิดจะถูกยึดติดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์คาร์บอนอัด
ไม่สามารถใช้งานได้หากไม่มีกระบวนการทางกล ดังนั้นผลิตภัณฑ์จะต้องมีรูปร่างและแปรรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนด

(2) ความจำเป็นในการใช้งาน

ตามความต้องการของผู้ใช้สำหรับการประมวลผล
หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ของการผลิตเหล็กในเตาไฟฟ้า จะต้องทำเป็นรูเกลียวที่ปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงเชื่อมต่อขั้วไฟฟ้าทั้งสองเพื่อใช้กับข้อต่อเกลียวพิเศษ

(3) ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

ผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องแปรรูปเป็นรูปทรงและข้อกำหนดพิเศษตามความต้องการทางเทคโนโลยีของผู้ใช้
แม้แต่ความหยาบผิวที่ต่ำกว่าก็ยังจำเป็น