ขั้นตอนการผลิตรูปทรงชุบสาร
การชุบเป็นขั้นตอนทางเลือกที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สามารถเพิ่มทาร์ พิตช์ เรซิน โลหะหลอมเหลว และรีเอเจนต์อื่นๆ ลงในรูปร่างที่อบแล้ว (ในการใช้งานพิเศษ สามารถชุบรูปร่างกราไฟต์ได้เช่นกัน) และใช้รีเอเจนต์อื่นๆ เพื่อเติมช่องว่างที่เกิดขึ้นในวัสดุที่ถูกเผาด้วยคาร์บอน การแช่ด้วยน้ำมันดินถ่านหินร้อนโดยมีหรือไม่มีสุญญากาศและการนึ่งฆ่าเชื้อจะใช้เทคนิคชุบต่างๆ กันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ เช่น การดำเนินการแบบแบตช์หรือแบบกึ่งต่อเนื่อง วงจรการชุบมักเกี่ยวข้องกับการอุ่นรูปร่าง การชุบ และการทำความเย็น อาจใช้เครื่องปฏิกรณ์ชุบแข็งได้เช่นกัน อิเล็กโทรดที่ต้องชุบสามารถอุ่นล่วงหน้าด้วยความร้อนเสียของตัวออกซิไดเซอร์ความร้อน คาร์บอนเฉพาะเท่านั้นที่ชุบด้วยโลหะต่างๆ ส่วนประกอบที่อบหรือกราไฟต์อาจชุบด้วยวัสดุอื่นๆ เช่น เรซินหรือโลหะ การชุบจะทำโดยการแช่ โดยบางครั้งใช้สุญญากาศและบางครั้งใช้แรงดัน โดยใช้หม้ออัดไอน้ำ ส่วนประกอบที่ชุบหรือยึดติดด้วยน้ำมันดินถ่านหินจะถูกอบใหม่ หากใช้การยึดติดด้วยเรซิน ส่วนประกอบเหล่านั้นจะได้รับการบ่ม
กระบวนการผลิตรูปทรงที่ผ่านการอบใหม่จากรูปทรงที่ผ่านการชุบสาร
การอบและการอบซ้ำ การอบซ้ำจะใช้เฉพาะกับรูปทรงที่ผ่านการชุบสารเท่านั้น รูปทรงสีเขียว (หรือรูปทรงที่ผ่านการชุบสาร) จะถูกอบซ้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 1,300 °C โดยใช้เตาเผาหลายประเภท เช่น เตาเผาแบบอุโมงค์ เตาเผาแบบห้องเดียว เตาเผาแบบหลายห้อง เตาเผาแบบวงแหวน และเตาเผาแบบแท่งผลัก ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังดำเนินการอบต่อเนื่องอีกด้วย การทำงานของเตาเผาจะคล้ายกับกระบวนการอบรูปทรงอิเล็กโทรด แต่
เตาเผาโดยทั่วไปจะมีขนาดเล็กกว่า
เวลาโพสต์: 02 มี.ค. 2564