กราไฟท์เป็นวัสดุอโลหะทั่วไป สีดำ ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ การนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี การหล่อลื่นที่ดีและลักษณะทางเคมีที่เสถียร การนำไฟฟ้าได้ดี สามารถใช้เป็นอิเล็กโทรดใน EDM ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับอิเล็กโทรดทองแดงแบบเดิม กราไฟท์มีข้อดีหลายประการ เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง การสิ้นเปลืองกระแสไฟต่ำ และการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อย มันแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวที่ดีขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและซับซ้อนและอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ โดยค่อยๆ เปลี่ยนขั้วไฟฟ้าทองแดงเป็นประกายไฟ กระแสหลักของอิเล็กโทรดในการตัดเฉือน [1] นอกจากนี้ วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของกราไฟท์ยังสามารถใช้งานได้ภายใต้สภาวะความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันสูงโดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น อุปกรณ์จำนวนมากใช้ถ้วยลูกสูบ ซีล และแบริ่งวัสดุกราไฟท์กันอย่างแพร่หลาย
ปัจจุบัน วัสดุกราไฟท์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี การป้องกันประเทศ และสาขาอื่นๆ ชิ้นส่วนกราไฟท์มีหลายประเภท โครงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความแม่นยำของมิติสูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว การวิจัยภายในประเทศเกี่ยวกับการตัดเฉือนกราไฟท์ยังไม่เพียงพอ เครื่องมือเครื่องแปรรูปกราไฟท์ในประเทศก็มีค่อนข้างน้อยเช่นกัน การประมวลผลกราไฟท์จากต่างประเทศส่วนใหญ่ใช้ศูนย์การประมวลผลกราไฟท์สำหรับการประมวลผลความเร็วสูง ซึ่งปัจจุบันกลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักของการตัดเฉือนกราไฟท์
บทความนี้จะวิเคราะห์เทคโนโลยีการตัดเฉือนกราไฟท์และเครื่องมือกลในการประมวลผลเป็นหลักจากประเด็นต่อไปนี้
①การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการตัดเฉือนกราไฟท์
2 มาตรการเทคโนโลยีการประมวลผลกราไฟท์ที่ใช้กันทั่วไป
3 เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปและพารามิเตอร์การตัดในการประมวลผลกราไฟท์
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการตัดกราไฟท์
กราไฟท์เป็นวัสดุเปราะที่มีโครงสร้างต่างกัน การตัดด้วยกราไฟท์ทำได้โดยการสร้างอนุภาคเศษหรือผงที่ไม่ต่อเนื่องผ่านการแตกหักแบบเปราะของวัสดุกราไฟท์ เกี่ยวกับกลไกการตัดวัสดุกราไฟท์ นักวิชาการทั้งในและต่างประเทศได้ทำการวิจัยมากมาย นักวิชาการต่างประเทศเชื่อว่ากระบวนการสร้างชิปกราไฟท์นั้นเกิดขึ้นโดยประมาณเมื่อคมตัดของเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงานและปลายของเครื่องมือถูกบดขยี้ทำให้เกิดเศษเล็ก ๆ และหลุมเล็ก ๆ และเกิดรอยแตกซึ่งจะขยายออกไป ที่ด้านหน้าและด้านล่างของปลายเครื่องมือ ก่อให้เกิดหลุมแตกหัก และส่วนหนึ่งของชิ้นงานจะแตกหักเนื่องจากการก้าวหน้าของเครื่องมือ การขึ้นรูปเศษ นักวิชาการในประเทศเชื่อว่าอนุภาคกราไฟท์มีความละเอียดมาก และคมตัดของเครื่องมือมีส่วนโค้งของปลายขนาดใหญ่ ดังนั้นบทบาทของคมตัดจึงคล้ายกับการอัดขึ้นรูป วัสดุกราไฟท์ในบริเวณหน้าสัมผัสของเครื่องมือ – ชิ้นงานถูกบีบด้วยหน้าคราดและส่วนปลายของเครื่องมือ ภายใต้แรงกดดัน จะเกิดการแตกหักแบบเปราะ จึงเกิดเป็นเศษบิ่น [3]
ในกระบวนการตัดกราไฟท์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทิศทางการตัดของมุมโค้งมนหรือมุมของชิ้นงานการเปลี่ยนแปลงความเร่งของเครื่องมือกลการเปลี่ยนแปลงทิศทางและมุมของการตัดเข้าและออกจากเครื่องมือการสั่นสะเทือนในการตัด ฯลฯ เกิดการกระแทกบางอย่างกับชิ้นงานกราไฟท์ ส่งผลให้ขอบของส่วนกราไฟท์ มุมเปราะและบิ่น การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง และปัญหาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปมุมและชิ้นส่วนกราไฟท์ที่มีซี่โครงแคบและบาง มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดมุมและการบิ่นของชิ้นงาน ซึ่งกลายเป็นปัญหาในการตัดเฉือนกราไฟท์ด้วย
กระบวนการตัดกราไฟท์ 
วิธีการตัดเฉือนวัสดุกราไฟท์แบบดั้งเดิม ได้แก่ การกลึง การกัด การบด การเลื่อย ฯลฯ แต่สามารถทำได้เฉพาะการประมวลผลชิ้นส่วนกราไฟท์ที่มีรูปทรงเรียบง่ายและมีความแม่นยำต่ำเท่านั้น ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วและการประยุกต์ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงกราไฟท์ เครื่องมือตัด และเทคโนโลยีสนับสนุนที่เกี่ยวข้อง วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมเหล่านี้จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูง การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่า: เนื่องจากแกรไฟต์มีคุณลักษณะแข็งและเปราะ การสึกหรอของเครื่องมือจึงรุนแรงมากขึ้นในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์หรือเพชร
มาตรการกระบวนการตัด
เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกราไฟท์ เพื่อให้บรรลุการประมวลผลชิ้นส่วนกราไฟท์คุณภาพสูง จึงต้องดำเนินมาตรการกระบวนการที่สอดคล้องกันเพื่อให้มั่นใจ เมื่อทำการหยาบวัสดุกราไฟท์ เครื่องมือสามารถป้อนชิ้นงานได้โดยตรง โดยใช้พารามิเตอร์การตัดที่ค่อนข้างใหญ่ เพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นในระหว่างการเก็บผิวละเอียด มักใช้เครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเพื่อลดปริมาณการตัดของเครื่องมือ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ของเครื่องมือตัดน้อยกว่า 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และดำเนินการตามกระบวนการ มาตรการต่างๆ เช่น การประมวลผลการชะลอตัวเมื่อประมวลผลปลายทั้งสองข้าง [4]
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องจัดเส้นทางการตัดอย่างเหมาะสมในระหว่างการตัด เมื่อประมวลผลโครงร่างด้านใน ควรใช้โครงร่างโดยรอบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อตัดส่วนที่รับแรงของส่วนที่ตัดให้มีความหนาและแข็งแรงขึ้นเสมอ และเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแตกหัก [5] เมื่อแปรรูประนาบหรือร่อง ให้เลือกฟีดแนวทแยงหรือเกลียวให้มากที่สุด หลีกเลี่ยงการเกาะบนพื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วน และหลีกเลี่ยงการตัดชิ้นงานบนพื้นผิวการทำงาน
นอกจากนี้ วิธีการตัดยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการตัดกราไฟท์อีกด้วย การสั่นสะเทือนของการตัดระหว่างการกัดตามจะน้อยกว่าการสั่นสะเทือนของการกัดบน ความหนาของการตัดของเครื่องมือในระหว่างการกัดแบบดาวน์ลดลงจากค่าสูงสุดเป็นศูนย์ และจะไม่เกิดปรากฏการณ์การกระดอนหลังจากที่เครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นงาน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว การกัดดาวน์จึงถูกเลือกสำหรับการประมวลผลกราไฟท์
เมื่อประมวลผลชิ้นงานกราไฟท์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน นอกเหนือจากการปรับเทคโนโลยีการประมวลผลให้เหมาะสมตามข้อควรพิจารณาข้างต้นแล้ว ยังต้องมีมาตรการพิเศษบางประการตามเงื่อนไขเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด
เวลาโพสต์: Feb-20-2021