การเลือกวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟท์มีพื้นฐานหลายประการ แต่มีเกณฑ์หลักสี่ประการ:
1. เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุ
เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อสถานะการปล่อยของวัสดุ
ยิ่งขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุมีขนาดเล็กลง การคายประจุของวัสดุก็จะสม่ำเสมอมากขึ้น การคายประจุจะมีเสถียรภาพมากขึ้น และคุณภาพพื้นผิวก็จะดีขึ้นด้วย
สำหรับการตีแม่พิมพ์และการหล่อแม่พิมพ์ที่มีความต้องการพื้นผิวและความแม่นยำต่ำ โดยปกติจะแนะนำให้ใช้อนุภาคหยาบกว่า เช่น ISEM-3 เป็นต้น สำหรับแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความต้องการพื้นผิวและความแม่นยำสูง ขอแนะนำให้ใช้วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 4μm
เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่ผ่านกระบวนการ
ยิ่งขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุมีขนาดเล็กลง การสูญเสียวัสดุก็จะน้อยลง และแรงระหว่างกลุ่มไอออนก็จะมากขึ้นตามไปด้วย
ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไป ISEM-7 จะแนะนำให้ใช้กับแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม เมื่อลูกค้ามีความต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุ TTK-50 หรือ ISO-63 เพื่อให้แน่ใจว่าสูญเสียวัสดุน้อยลง
ตรวจสอบความถูกต้องและความหยาบผิวของแม่พิมพ์
ในเวลาเดียวกัน ยิ่งอนุภาคมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการคายประจุก็จะเร็วขึ้น และการสูญเสียจากการตัดเฉือนหยาบก็จะน้อยลง
สาเหตุหลักคือความเข้มของกระบวนการคายประจุในปัจจุบันแตกต่างกัน ซึ่งส่งผลให้พลังงานการคายประจุต่างกัน
แต่พื้นผิวหลังจากการคายประจุก็จะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของอนุภาคด้วย
2. ความต้านทานแรงดัดงอของวัสดุ
ความต้านทานแรงดัดงอของวัสดุเป็นการแสดงให้เห็นโดยตรงถึงความแข็งแรงของวัสดุ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความหนาแน่นของโครงสร้างภายในของวัสดุ
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงมีประสิทธิภาพการต้านทานการปล่อยที่ค่อนข้างดี สำหรับอิเล็กโทรดที่ต้องการความแม่นยำสูง ให้ลองเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่า
ตัวอย่างเช่น: TTK-4 สามารถตอบสนองความต้องการของแม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป แต่สำหรับแม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์บางตัวที่มีข้อกำหนดความแม่นยำพิเศษ คุณสามารถใช้ขนาดอนุภาคเท่ากันแต่วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเล็กน้อย TTK-5
3. ความแข็งฝั่งของวัสดุ
ในการทำความเข้าใจจิตใต้สำนึกเกี่ยวกับกราไฟท์ โดยทั่วไปแล้ว กราไฟท์ถือเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน
อย่างไรก็ตาม ข้อมูลการทดสอบจริงและสภาวะการใช้งานแสดงให้เห็นว่าความแข็งของกราไฟท์สูงกว่าวัสดุโลหะ
ในอุตสาหกรรมกราไฟท์ชนิดพิเศษ มาตรฐานการทดสอบความแข็งสากลคือวิธีวัดความแข็งฝั่ง และหลักการทดสอบแตกต่างจากโลหะ
เนื่องจากโครงสร้างเป็นชั้นของแกรไฟต์ จึงมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยมในระหว่างกระบวนการตัด แรงตัดมีเพียงประมาณ 1/3 ของวัสดุทองแดง และพื้นผิวหลังการตัดเฉือนก็ง่ายต่อการจัดการ
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความแข็งสูงกว่า การสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัดจึงมากกว่าการสึกหรอของเครื่องมือตัดโลหะเล็กน้อย
ในเวลาเดียวกัน วัสดุที่มีความแข็งสูงจะสามารถควบคุมการสูญเสียการคายประจุได้ดีกว่า
ในระบบวัสดุ EDM ของเรา มีวัสดุสองชนิดให้เลือกสำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคเท่ากันซึ่งมีการใช้งานบ่อยกว่า โดยแบบหนึ่งมีความแข็งสูงกว่าและอีกแบบมีความแข็งต่ำกว่า เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่มีความต้องการที่แตกต่างกัน
ความต้องการ.
ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 5μm ได้แก่ ISO-63 และ TTK-50 วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย4μm ได้แก่ TTK-4 และ TTK-5 วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 2μm ได้แก่ TTK-8 และ TTK-9
โดยพิจารณาจากความต้องการของลูกค้าประเภทต่างๆ ในด้านการปล่อยกระแสไฟฟ้าและการตัดเฉือนเป็นหลัก
4. ความต้านทานที่แท้จริงของวัสดุ
ตามสถิติของบริษัทของเราเกี่ยวกับคุณลักษณะของวัสดุ หากอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุเท่ากัน ความเร็วในการคายประจุที่มีความต้านทานสูงกว่าจะช้ากว่าความต้านทานที่ต่ำกว่า
สำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยเท่ากัน วัสดุที่มีความต้านทานต่ำจะมีความแข็งแรงและความแข็งต่ำกว่าวัสดุที่มีความต้านทานสูงตามลำดับ
นั่นคือความเร็วและการสูญเสียการคายประจุจะแตกต่างกันไป
ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกวัสดุตามความต้องการใช้งานจริง
เนื่องจากลักษณะเฉพาะของโลหะวิทยาแบบผง แต่ละพารามิเตอร์ของวัสดุแต่ละชุดจึงมีช่วงความผันผวนของค่าตัวแทนที่แน่นอน
อย่างไรก็ตาม ผลการปล่อยของวัสดุกราไฟท์ในเกรดเดียวกันจะคล้ายกันมาก และความแตกต่างในผลกระทบของการใช้งานเนื่องจากพารามิเตอร์ต่างๆ มีน้อยมาก
การเลือกใช้วัสดุอิเล็กโทรดเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลของการปล่อยประจุ โดยส่วนใหญ่แล้ว การเลือกวัสดุมีความเหมาะสมหรือไม่จะเป็นตัวกำหนดสถานการณ์สุดท้ายของความเร็วในการปล่อย ความแม่นยำในการตัดเฉือน และความขรุขระของพื้นผิว
ข้อมูลสี่ประเภทนี้แสดงถึงประสิทธิภาพการคายประจุหลักของวัสดุและกำหนดประสิทธิภาพของวัสดุโดยตรง
เวลาโพสต์: Mar-08-2021