มีพื้นฐานหลายประการในการเลือกวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟต์ แต่มีเกณฑ์หลักสี่ประการดังนี้:
1. เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุ
เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อสถานะการระบายของวัสดุ
ยิ่งขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุมีขนาดเล็กเท่าใด การระบายวัสดุก็จะสม่ำเสมอมากขึ้น เสถียรมากขึ้น และคุณภาพพื้นผิวก็จะดีขึ้น
สำหรับแม่พิมพ์การดัดและหล่อแบบมีข้อกำหนดด้านพื้นผิวและความแม่นยำต่ำ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้อนุภาคหยาบ เช่น ISEM-3 เป็นต้น สำหรับแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อกำหนดด้านพื้นผิวและความแม่นยำสูง ขอแนะนำให้ใช้วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 4μm
เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและพื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ที่ได้รับการประมวลผล
ยิ่งขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุเล็กลงเท่าใด การสูญเสียของวัสดุก็จะน้อยลง และแรงระหว่างกลุ่มไอออนก็จะมากขึ้นเท่านั้น
ตัวอย่างเช่น ISEM-7 มักจะได้รับการแนะนำสำหรับแม่พิมพ์หล่อแบบแม่นยำและแม่พิมพ์หลอมโลหะ อย่างไรก็ตาม หากลูกค้ามีความต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุ TTK-50 หรือ ISO-63 เพื่อให้มั่นใจว่าสูญเสียวัสดุน้อยลง
รับประกันความแม่นยำและความหยาบผิวของแม่พิมพ์
ในเวลาเดียวกัน ยิ่งอนุภาคมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการปล่อยก็จะเร็วขึ้น และการสูญเสียจากการกลึงหยาบก็จะน้อยลง
เหตุผลหลักคือความเข้มของกระแสของกระบวนการคายประจุต่างกัน ซึ่งส่งผลให้พลังงานในการคายประจุต่างกัน
แต่การตกแต่งพื้นผิวหลังการระบายออกก็เปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของอนุภาคด้วย
2. ความแข็งแรงในการดัดงอของวัสดุ
ความแข็งแรงในการดัดของวัสดุเป็นการแสดงออกโดยตรงของความแข็งแกร่งของวัสดุ โดยแสดงถึงความหนาแน่นของโครงสร้างภายในของวัสดุ
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะมีประสิทธิภาพการต้านทานการคายประจุที่ดีพอสมควร สำหรับอิเล็กโทรดที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรพยายามเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงมากกว่า
ตัวอย่างเช่น: TTK-4 สามารถตอบสนองข้อกำหนดของแม่พิมพ์ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปได้ แต่สำหรับแม่พิมพ์ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์บางประเภทที่มีข้อกำหนดความแม่นยำเป็นพิเศษ คุณสามารถใช้วัสดุ TTK-5 ที่มีขนาดอนุภาคเท่ากันแต่มีความแข็งแรงที่สูงกว่าเล็กน้อย
3. ความแข็งของวัสดุ
ในการทำความเข้าใจแบบจิตใต้สำนึกเกี่ยวกับกราไฟต์ โดยทั่วไปแล้วกราไฟต์ถือเป็นวัสดุที่ค่อนข้างนุ่ม
อย่างไรก็ตามข้อมูลการทดสอบจริงและเงื่อนไขการใช้งานแสดงให้เห็นว่าความแข็งของกราไฟต์สูงกว่าความแข็งของวัสดุโลหะ
ในอุตสาหกรรมกราไฟท์เฉพาะทาง มาตรฐานการทดสอบความแข็งสากลคือวิธีการวัดความแข็งแบบชอร์ และหลักการทดสอบจะแตกต่างจากการทดสอบโลหะ
เนื่องจากกราไฟท์มีโครงสร้างแบบหลายชั้น จึงมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยมในระหว่างกระบวนการตัด แรงตัดมีเพียงประมาณ 1/3 ของวัสดุทองแดง และพื้นผิวหลังการตัดก็จัดการได้ง่าย
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความแข็งที่สูงกว่า การสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการตัดจะมากกว่าเครื่องมือตัดโลหะเล็กน้อย
ในเวลาเดียวกัน วัสดุที่มีความแข็งสูงยังมีการควบคุมการสูญเสียการคายประจุได้ดีกว่า
ในระบบวัสดุ EDM ของเรา มีวัสดุสองชนิดให้เลือกสำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคเท่ากันซึ่งใช้บ่อยกว่า ซึ่งชนิดหนึ่งมีความแข็งสูงกว่าและอีกชนิดหนึ่งมีความแข็งต่ำกว่า เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
ความต้องการ.
ตัวอย่าง: วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 5μm ได้แก่ ISO-63 และ TTK-50 วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 4μm ได้แก่ TTK-4 และ TTK-5 วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 2μm ได้แก่ TTK-8 และ TTK-9
พิจารณาจากความต้องการของลูกค้าประเภทต่างๆ สำหรับการคายประจุไฟฟ้าและการตัดเฉือนเป็นหลัก
4. ความต้านทานภายในของวัสดุ
ตามสถิติของบริษัทของเราเกี่ยวกับคุณลักษณะของวัสดุ หากอนุภาคโดยเฉลี่ยของวัสดุเท่ากัน ความเร็วการปล่อยประจุที่มีค่าความต้านทานสูงจะช้ากว่าค่าความต้านทานต่ำ
สำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยเท่ากัน วัสดุที่มีค่าต้านทานต่ำจะมีความแข็งแรงและความแข็งที่ต่ำกว่าวัสดุที่มีค่าต้านทานสูงด้วยเช่นกัน
นั่นคือความเร็วการระบายและการสูญเสียจะแตกต่างกัน
ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุให้เหมาะกับการใช้งานจริงจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก
เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของผงโลหะ พารามิเตอร์ของวัสดุแต่ละชุดจึงมีช่วงความผันผวนของค่าตัวแทนที่แตกต่างกัน
อย่างไรก็ตาม ผลการคายประจุของวัสดุกราไฟต์เกรดเดียวกันมีความคล้ายคลึงกันมาก และความแตกต่างในผลการนำไปใช้งานเนื่องจากพารามิเตอร์ต่างๆ ก็มีน้อยมาก
การเลือกวัสดุอิเล็กโทรดนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลของการคายประจุ ในระดับมาก การเลือกวัสดุนั้นเหมาะสมหรือไม่นั้น จะกำหนดสถานการณ์ขั้นสุดท้ายของความเร็วในการคายประจุ ความแม่นยำของการตัดเฉือน และความหยาบของพื้นผิว
ข้อมูลทั้งสี่ประเภทนี้แสดงถึงประสิทธิภาพการระบายหลักของวัสดุและกำหนดประสิทธิภาพของวัสดุโดยตรง
เวลาโพสต์: 08 มี.ค. 2564