เนื่องจากปริมาณทรัพยากรปิโตรเลียมโค้กกำมะถันต่ำเริ่มมีจำกัดมากขึ้น โรงงานผลิตถ่านโค้กควรปรับกลยุทธ์ด้านวัตถุดิบอย่างไร?

การปรับกลยุทธ์ด้านวัตถุดิบสำหรับผู้ผลิตถ่านโค้กปิโตรเลียมเผา ท่ามกลางอุปทานกำมะถันต่ำที่ตึงตัวขึ้น

ท่ามกลางสถานการณ์ที่ปิโตรเลียมโค้กที่มีกำมะถันต่ำ (ปริมาณกำมะถัน <1% โดยเฉพาะโค้กที่มีกำมะถันต่ำมาก <0.5%) มีจำนวนเพิ่มมากขึ้น และความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากวัสดุแอโนดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมและแอโนดอบคุณภาพสูง โรงงานผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตจึงต้องเปลี่ยนกลยุทธ์ด้านวัตถุดิบจากที่มุ่งเน้นแต่เพียงกำมะถันต่ำ ไปสู่แนวทางที่เป็นระบบมากขึ้น โดยการใช้แหล่งวัตถุดิบที่หลากหลาย การใช้ประโยชน์แบบต่อเนื่อง การทดแทนทางเทคโนโลยี และการป้องกันความเสี่ยง แนวคิดหลักสามารถสรุปได้ดังนี้:

1. การปรับโครงสร้างวัตถุดิบ: จาก “วัตถุดิบกำมะถันต่ำทั้งหมด” เป็น “การผสมผสานทางวิทยาศาสตร์ของวัตถุดิบกำมะถันต่ำและกำมะถันปานกลาง”

ปัญหาใหญ่ที่สุดของถ่านโค้กกำมะถันต่ำคือมันทั้งแพงและหายาก ในอดีต โรงงานผลิตเหล็กมักจะใช้ถ่านโค้กกำมะถันต่ำให้มากที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีปริมาณกำมะถันตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีอุปทานจำกัดและราคาสูงลิบลิ่ว (ในปี 2025 ราคาเฉลี่ยของถ่านโค้กกำมะถันต่ำเบอร์ 1 เพิ่มขึ้นกว่า 57% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า) แนวทางนี้จึงไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป

กลยุทธ์เชิงปฏิบัติคือการสร้างระบบ “การผสมกำมะถันสูงและต่ำ” ขั้วบวกที่ผ่านการอบก่อนและขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ทั่วไปมีความคลาดเคลื่อนของปริมาณกำมะถันในระดับหนึ่ง ถ่านโค้กที่มีกำมะถันปานกลางถึงต่ำสามารถผสมกับถ่านโค้กที่มีกำมะถันต่ำในอัตราส่วนที่เฉพาะเจาะจง (เช่น กำมะถันต่ำ:กำมะถันปานกลาง = 4:6 หรือ 3:7) เพื่อลดต้นทุนวัตถุดิบลงอย่างมาก ในขณะที่ยังคงตอบสนองความต้องการกำมะถันของผลิตภัณฑ์ปลายทาง หัวใจสำคัญคือการสร้างฐานข้อมูลสำหรับวัตถุดิบแต่ละล็อต ซึ่งครอบคลุมปริมาณกำมะถัน สารระเหย ความหนาแน่นที่แท้จริง และธาตุติดตาม (V, Ni, Fe เป็นต้น) และใช้แบบจำลองการกำหนดสูตรเพื่อคำนวณอัตราส่วนการผสมอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เสถียรของถ่านโค้กที่ผ่านการเผา

สำหรับโรงงานเผาถ่านโค้ก นั่นหมายความว่าฝ่ายจัดซื้อจะต้องจัดหาแหล่งถ่านโค้กที่มีกำมะถันปานกลางไปพร้อมๆ กัน (ถ่านโค้กที่มีกำมะถันปานกลางจากโรงกลั่นอิสระในประเทศคิดเป็นประมาณ 38% ของอุปทานทั้งหมดและมีปริมาณค่อนข้างมาก) แทนที่จะมุ่งเน้นแรงกดดันในการจัดซื้อทั้งหมดไปที่ถ่านโค้กที่มีกำมะถันต่ำ

II. การกระจายช่องทางการนำเข้า: รักษาแหล่งที่มาที่มั่นคงและกระจายความเสี่ยงทางภูมิรัฐศาสตร์

ถ่านโค้กกำมะถันต่ำที่ผลิตในประเทศคิดเป็นเพียงประมาณ 14% ของผลผลิตถ่านโค้กปิโตรเลียมทั้งหมด (ซึ่งปริมาณกำมะถันต่ำกว่า 0.5% คิดเป็นเพียงประมาณ 4%) ในขณะที่ขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมใช้ถ่านโค้กกำมะถันต่ำไปแล้วประมาณ 29% ของความต้องการทั้งหมด และยังคงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ช่องว่างด้านอุปทานภายในประเทศไม่สามารถแก้ไขได้ในระยะสั้น ดังนั้น การนำเข้าถ่านโค้กกำมะถันต่ำจึงยังคงเป็นสิ่งสำคัญ แต่โรงงานไม่สามารถพึ่งพาแหล่งเดียวได้

การดำเนินการเฉพาะเจาะจง ได้แก่:

• การจัดหาจากหลายประเทศ: นอกเหนือจากแหล่งผลิตแบบดั้งเดิมในตะวันออกกลางและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้แล้ว ควรเน้นแหล่งผลิตโค้กกำมะถันต่ำที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม เช่น รัสเซียและอาเซอร์ไบจาน ทำสัญญาซื้อขายระยะกลางถึงระยะยาว (1-3 ปี) โดยใช้กลไก "ราคาอ้างอิง + การปรับราคาตามสถานการณ์" เพื่อตรึงต้นทุนขั้นต่ำไว้
• ขยายการนำเข้าโค้กที่มีกำมะถันสูงเพื่อใช้เป็นสารทดแทน: โค้กที่มีกำมะถันสูงมีการใช้งานอย่างจำกัดในการผลิตขั้วไฟฟ้าแบบอบก่อนในประเทศ เนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซ SO₂ แต่ยังคงมีตลาดในผลิตภัณฑ์คาร์บอนที่ไม่ไวต่อกำมะถันมากนัก เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ แคลเซียมคาร์ไบด์ เป็นต้น โค้กที่มีกำมะถันสูงจากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตะวันออกกลางมีข้อได้เปรียบด้านราคาที่ชัดเจน โรงงานเผาถ่านสามารถจัดตั้งสายการผลิตเผาถ่านโค้กที่มีกำมะถันสูงโดยเฉพาะเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ปลายทางเหล่านี้ได้
• ใช้เครื่องมือซื้อขายล่วงหน้าและออปชั่น: ป้องกันความเสี่ยง 30%–50% ของปริมาณการจัดซื้อนำเข้า และใช้การป้องกันความเสี่ยงจากอัตราแลกเปลี่ยนเพื่อลดความเสี่ยงสองด้าน ได้แก่ ความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนและความผันผวนของราคา

III. การทดแทนทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงสูตร: ลดการพึ่งพาโค้กกำมะถันต่ำจากแหล่งผลิต

นี่คือทิศทางที่มีมูลค่าระยะยาวสูงสุด สาระสำคัญของการขาดแคลนโค้กกำมะถันต่ำคือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างความต้องการในขั้นตอนถัดไป — ขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมและอิเล็กโทรดกราไฟต์คุณภาพสูงกำลังเติบโตเร็วกว่าอุปทานมาก หากโรงงานผลิตโค้กด้วยความร้อนแก้ปัญหาได้เฉพาะด้านการจัดหาเท่านั้น พวกเขาก็จะสามารถแก้ไขปัญหาได้เพียงชั่วคราวเท่านั้น พวกเขาต้องสร้างความก้าวหน้าในด้านเทคโนโลยีด้วยเช่นกัน

มีหลายแนวทางที่ได้รับการยืนยันแล้ว หรือกำลังดำเนินการอยู่:

• การผสมวัสดุเสริมเพื่อลดการใช้ถ่านโค้กกำมะถันต่ำ: การเพิ่มกราไฟต์รีไซเคิล เส้นใยคาร์บอน และวัสดุเสริมอื่นๆ ลงในสูตรของวัสดุแอโนดและผลิตภัณฑ์คาร์บอนคุณภาพสูง สามารถลดการใช้ถ่านโค้กกำมะถันต่ำได้ 10%–15% ในขณะเดียวกัน กระบวนการอบและการกราไฟต์ที่ดีขึ้นสามารถลดการใช้ถ่านโค้กปิโตรเลียมต่อหน่วยลงได้อีก 8%–10%
• การทดแทนบางส่วนด้วยเข็มโค้กที่ผลิตจากถ่านหิน: เข็มโค้กที่ผลิตจากถ่านหินมีต้นทุนต่ำกว่าปิโตรเลียมโค้กประมาณ 20% และส่วนแบ่งการใช้งานในวัสดุแอโนดเพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 28% สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับสูงบางชนิด การใช้เข็มโค้กที่ผลิตจากถ่านหินและโค้กกำมะถันต่ำร่วมกันในระดับอุตสาหกรรมนั้นเป็นไปได้แล้ว โรงงานเผาถ่านสามารถสร้างกำลังการผลิตเข็มโค้กขึ้นเองได้
• กราไฟต์ธรรมชาติเป็นทางเลือก: กราไฟต์ธรรมชาติที่มีการเคลือบผิว (เช่น การเคลือบด้วยนาโนซิลิคอนคาร์ไบด์) มีอายุการใช้งานเกิน 2,000 รอบการใช้งาน โดยมีต้นทุนต่ำกว่ากราไฟต์สังเคราะห์ถึง 30% และส่วนแบ่งการตลาดเพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 25% ซึ่งเป็นการแข่งขันโดยตรงกับบริษัทผู้ผลิตวัสดุแอโนดที่พึ่งพาโค้กกำมะถันต่ำ ทำให้โรงงานผลิตกราไฟต์ต้องพิจารณาการทดแทนวัตถุดิบอย่างจริงจัง
• ติดตามตรวจสอบวัตถุดิบใหม่ๆ เช่น ไบโอโค้ก: แม้ว่าจะยังอยู่ในขั้นตอนการตรวจสอบในระดับนำร่อง แต่ไบโอโค้กได้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการทดแทนในผลิตภัณฑ์คาร์บอนบางชนิด และคุ้มค่าที่จะติดตามตรวจสอบทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องโดยโรงงานเผาถ่าน

IV. การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ใช้ประโยชน์จากกระบวนการที่เพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยราคาวัตถุดิบที่สูงขึ้น

การเพิ่มขึ้นของราคาวัตถุดิบเป็นปัจจัยภายนอก แต่ปริมาณผลผลิต การใช้พลังงาน และอัตราของเสียของถ่านโค้กเผาเป็นสิ่งที่โรงงานสามารถควบคุมได้เอง

• ปรับปรุงอัตราผลผลิตของถ่านโค้กเผา: ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเผา (อุณหภูมิการเผา เวลาในการเผา การกระจายอากาศ) ให้เหมาะสม เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตขึ้น 1-2 เปอร์เซ็นต์ เมื่อราคาวัตถุดิบต่อหน่วยสูงขึ้นหลายร้อยหยวนต่อตัน การปรับปรุงผลผลิต 1-2% นี้เทียบเท่ากับการลดต้นทุนวัตถุดิบต่อหน่วยโดยตรง
• การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้และการจัดการพลังงาน: นำระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้เพื่อลดการใช้พลังงานต่อหน่วย และใช้ประโยชน์จากไฟฟ้าในช่วงนอกเวลาทำการและไฟฟ้าสีเขียวเพื่อลดต้นทุนพลังงานในการผลิต
• การจัดการสินค้าคงคลังแบบดิจิทัล: สร้างระบบตรวจสอบราคาวัตถุดิบเพื่อติดตามราคาสินค้าในตลาดปัจจุบันและตลาดล่วงหน้าแบบเรียลไทม์ และปรับเวลาการจัดซื้ออย่างยืดหยุ่น ลดปริมาณสินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัยจากเดิม 3 เดือน เหลือ 1.5-2 เดือน เพื่อลดภาระเงินทุนและลดความเสี่ยงด้านราคาที่ลดลง

V. ความร่วมมือในห่วงโซ่อุปทาน: สร้างความเชื่อมโยงกับต้นน้ำและปลายน้ำเพื่อแบ่งปันความเสี่ยง

ในสภาวะที่ถ่านโค้กกำมะถันต่ำขาดแคลน รูปแบบการจัดซื้อแบบรายเดียวจึงล้าสมัยไปแล้ว

• ทำข้อตกลงกำหนดราคาร่วมกับลูกค้าปลายทาง: เจรจากลไกการเชื่อมโยง “ราคาโค้ก – ราคาสินค้า” กับผู้ประกอบการผลิตขั้วไฟฟ้าแบบอบก่อน และผู้ผลิตวัสดุขั้วไฟฟ้า เมื่อราคาโค้กปิโตรเลียมสูงขึ้น ราคาสินค้าจะถูกปรับตามสัดส่วน เพื่อส่งต่อแรงกดดันด้านต้นทุนไปยังลูกค้าปลายทางอย่างราบรื่น
• ทำสัญญาซื้อขายระยะยาวกับโรงกลั่นเพื่อรักษาระดับปริมาณ: จัดซื้อโค้กกำมะถันต่ำมากกว่า 50% ของปริมาณทั้งหมดต่อปีผ่านสัญญาซื้อขายระยะยาวที่มีเงื่อนไขกำหนดราคาสูงสุด เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของตลาดซื้อขายทันทีในระยะสั้น
• มีส่วนร่วมในการประสานงานในอุตสาหกรรม: ผลักดันให้สมาคมอุตสาหกรรมมีส่วนร่วมในการปรับนโยบายภาษีนำเข้าให้เหมาะสม เพื่อลดต้นทุนการนำเข้าถ่านโค้กที่มีกำมะสูง ซึ่งจะช่วยขยายปริมาณวัตถุดิบที่สามารถนำมาใช้ได้ทางอ้อม

สรุป

การขาดแคลนโค้กกำมะถันต่ำไม่ใช่ความผันผวนระยะสั้น แต่เป็นความขัดแย้งเชิงโครงสร้างในระยะกลางถึงระยะยาว (โค้กกำมะถันต่ำที่ผลิตในประเทศคิดเป็นเพียง 14% ของผลผลิตทั้งหมด ในขณะที่ความต้องการขั้วบวกแบตเตอรี่ลิเธียมเติบโตมากกว่า 10% ต่อปี) โรงงานผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตต้องเปลี่ยนกลยุทธ์ด้านวัตถุดิบจาก “การแย่งชิงโค้กกำมะถันต่ำ” ไปสู่แนวทางห้าประการ ได้แก่ “การควบคุมส่วนผสม การกระจายการนำเข้า การผลักดันการทดแทน การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการเชื่อมโยงห่วงโซ่อุปทาน” ใครก็ตามที่ทำได้สำเร็จก่อนจะครองความได้เปรียบในรอบการจัดหาวัตถุดิบครั้งต่อไป